[發明專利]太陽能用超白壓花鍍膜玻璃的生產工藝

無效

• 申請號: 201010281044.8
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN101913774A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 李彪;張大軍;楊海洲;劉玉軍;陳二林;田路線;陳安營
• 申請（專利權）人: 河南思可達新型能源材料有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張紹琳;孫詩雨

技術領域

本發明涉及一種超白壓花玻璃的鍍膜生產工藝，尤其涉及一種太陽能電池用超白壓花鍍膜玻璃的生產工藝。

背景技術

目前鼓勵清潔再生能源技術的發展已經成為中國及全球能源戰略發展的重要趨勢，公知太陽能光電轉換依靠太陽能光電組件中的硅質電池片，隨著組件?技術的不斷發展，太陽能電池片的光電轉換效率在目前的工藝制做水平上已達到了極限，要想提高太陽能電池片的光電轉換效率，解決的辦法之一，就是提高太陽能電池封裝材料玻璃基片的透光率。而玻璃鍍膜的主要生產方法有真空磁控濺射法、真空蒸發法、化學氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術可以設計制造多層復雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，但是成本較高，也是目前生產和使用最多的產品之一。真空蒸發鍍膜玻璃的品種和質量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代。化學氣相沉積法是在浮法玻璃生產線上通入反應氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點是設備投入少、易調控，產品成本低、化學穩定性好，可進行熱加工，但是光透射比不高。溶膠—凝膠法生產鍍膜玻璃工藝簡單，穩定性也好，是目前最有發展前途的生產方法之一。

本發明是溶膠—凝膠法太陽能電池用超白壓花鍍膜玻璃的生產工藝，能在玻璃基片的透光率原來基礎上再提高4%透光率，同時以特殊工藝固化膜層，膜層耐磨性超強，適應了太陽能光伏產業發展的需求，也因而產生了巨大的商業化市場前景，具有廣闊的市場空間與發展潛力。

發明內容

本發明的目的在于克服常規太陽能用超白壓花鍍膜玻璃生產工藝的不足，提供一種能生產出超白壓花玻璃的生產工藝方法，應用此工藝方法生產出具有光透過率高、耐磨性超強的超白鍍膜玻璃的生產工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明的太陽能用超白壓花鍍膜玻璃的生產工藝，包括選片、鍍膜、干燥、檢測、固化步驟，其中，鍍膜速度為100～1450mm/分，干燥溫度為20-170℃，干燥時間為0.1～0.5?h，固化溫度為140～750℃。

本發明中，鍍膜速度優選為200～1300mm/分，干燥溫度優選為30-150℃，干燥時間優選為0.2～0.3?h，固化溫度優選為200～730℃。

鍍膜過程中，鍍膜速度最好為400～800mm/分。

干燥過程中，干燥溫度最好為50-120℃，干燥時間最好為0.2～0.3?h。

本發明的生產工藝方法中，所有接觸鍍膜液的設備全部采用不產生微粒、耐化學腐蝕不銹鋼。

本發明的有益效果：由于本發明嚴格要求使用專用納米溶膠鍍膜液。所有接觸鍍膜液的設備全部采用不產生微粒耐化學腐蝕不銹鋼。并對現有鍍膜工藝的工藝參數作出優化，用該方法生產出的超白壓花玻璃成品率為98~100%，平整度弓形和波形分別為0.2%和0.3%，應力分布均勻，具有高透過率，膜層具有優異的耐磨性。采用本發明所提供的工藝得到的太陽能用鍍膜玻璃具有透光率高、吸收率低、平整度理想、抗沖擊效果好，膜層牢固的優異特性，適用于高質量的單晶硅和多晶硅太陽能光伏電池采光面板，可以明顯提高硅電池的光電轉換效率，是理想的太陽能光熱、光電組件封裝材料。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發明，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之內。

實施例1

將太陽能超白玻璃原片用專用檢測工具進行檢測，合格原片備用。將專用的納米溶膠鍍膜液注入鍍膜機中，預運行鍍膜機約20分鐘，將檢測合格原片按規定的鍍膜速度進行鍍膜，鍍膜速度為100～1450mm/分，干燥溫度為20℃，干燥時間為0.1～0.5?h，固化溫度為140～750℃。

實施例2

將太陽能超白玻璃原片用專用檢測工具進行檢測，合格原片備用。將專用的納米溶膠鍍膜液注入鍍膜機中，預運行鍍膜機約20分鐘，將檢測合格原片按規定的鍍膜速度進行鍍膜，鍍膜速度100mm/分，干燥溫度60℃，干燥時間0.15?h，固化溫度140℃。

實施例3

將太陽能超白玻璃原片用專用檢測工具進行檢測，合格原片備用。將專用的納米溶膠鍍膜液注入鍍膜機中，預運行鍍膜機約20分鐘，將檢測合格原片按規定的鍍膜速度進行鍍膜，鍍膜速度400mm/分，干燥溫度80℃，干燥時間0.20h，固化溫度200℃。

實施例4