[發明專利]硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝

有效

• 申請號: 201010281025.5
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN102398913A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 陳德
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

1.一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；采用連續溶出的方式在中壓條件下將原礦漿A溶出得到料漿；將溶出的料漿采用沉降槽分離，并進行反向洗滌，洗滌完成后的沉降槽底流用壓濾機過濾，濾餅為洗干凈的酸渣B，沉降槽的溢流為硫酸鋁粗液C，將酸渣B送入酸渣堆場；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化，并通過脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發工序中進行蒸發，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁E以Al₂（SO₄）₃·nH₂O形式結晶析出；將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO₃氣體G。

2.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：與高鋁粉煤灰進行混合的稀硫酸濃度為25～40%。

3.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：從原礦漿A中溶出酸渣B的溶出溫度為150～180℃，溶出時間為60～90min，溶出壓力為0.8～1.0mpa，氧化鋁溶出率為85～95%，溶出配料比采用氧化鋁溶出化學反應理論計算量為1.0值。

4.根據權利要求1或3所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：在溶出過程中保持對原礦漿A進行攪拌。

5.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：酸渣B進行一次分離，并進行4～5次反向洗滌，分離及洗滌后沉降槽底流固含250～450g/l，濾餅含水率≤35%，每噸酸渣的洗水量為1.5～2.5t。

6.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：析出的硫酸鋁E經液固分離后濾餅的含水率小于6%。

7.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：將硫酸鋁E在焙燒后得到的SO₃氣體G返回制酸工序中制成濃度為25～40%的稀硫酸。

8.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：在將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合前，先采用磁選機對高鋁粉煤灰進行除鐵處理，再將脫鐵后的高鋁粉煤灰與稀硫酸混合后制備成原礦漿A，并送往中壓溶出工序。

9.根據權利要求1所述的硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，其特征在于：硫酸鋁E的焙燒溫度為800～1100℃。