[發明專利]作為焰熔法生產藍寶石晶體之原料的氧化鋁粉末生產方法

無效

• 申請號: 201010280981.1
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN101941727A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 李振亞
• 申請（專利權）人: 李振亞
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 吳志鴻

1.作為焰熔法生產藍寶石晶體之原料的氧化鋁粉末生產方法，包括以下順序工藝步驟：

①?熔化金屬鋁后將摻雜元素按照預先設定的比例投入熔融態的金屬鋁中，保持所得熔體溫度為830～930℃；?

②?將步驟①所得熔體霧化粉碎，并在霧化過程中用高純水冷卻霧化后的粉末，獲得粉漿；?

③?濃縮步驟②所述粉漿至濃度20～30%，隨后加熱使其保持在沸騰狀態至所述粉漿轉化為氫氧化鋁漿體；?

④?冷卻步驟③所述氫氧化鋁漿體至溫度40℃以下之后，對其進行初步脫水，接著進行烘干脫水；?

⑤?煅燒步驟④所得產物后，冷卻并對其進行粒度分級。

2.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，步驟①所述金屬鋁為鋁錠，其純度為99.993%～99.999%，步驟①所述盛放所述金屬鋁的容器為石墨坩堝。

3.根據權利要求1或2所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，在步驟①所述摻雜元素投入所述熔融態金屬鋁中之后于所述830～930℃溫度下的保溫時間為0.5～2小時，保溫過程中不斷攪拌所得熔體，步驟①所述摻雜元素選自Fe、Ti、Cr、Ni、Mn、Co、V之至少一種，所述Fe的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Ti的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.3at%，所述Cr的加入量占所述金屬鋁的0.001～3at%，所述Ni的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Mn的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Co的加入量占所述金屬鋁的0.001～1at%，所述V的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.2at%。

4.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，步驟②所述霧化粉碎使用壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2～4MPa，所述壓縮空氣的流量為3～4m³/min，步驟②所述高純水的電阻率>10?MΩ·cm。

5.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，盛放步驟③所述粉漿的容器為搪瓷反應釜，步驟③所述沸騰狀態的溫度為95～100℃，步驟③所述沸騰狀態的持續時間為48～72小時。

6.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，步驟④所述初步脫水為離心脫水，步驟④所述烘干脫水的溫度為280～350℃，步驟④所述烘干脫水的時間為2～8小時。

7.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，盛放步驟⑤所述產物的容器為剛玉坩堝，步驟⑤所述煅燒的溫度為900～1050℃，步驟⑤所述煅燒的時間為2～4小時，步驟⑤所述粒度分級采用100～200目篩網。

8.根據權利要求1所述氧化鋁粉末生產方法，其特征在于，

步驟①所述金屬鋁為鋁錠，其純度為99.993%～99.999%，步驟①所述盛放所述金屬鋁的容器為石墨坩堝，在步驟①所述摻雜元素投入所述熔融態金屬鋁中之后于所述830～930℃溫度下的保溫時間為0.5～2小時，保溫過程中不斷攪拌所得熔體，步驟①所述摻雜元素選自Fe、Ti、Cr、Ni、Mn、Co、V之至少一種，所述Fe的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Ti的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.3at%，所述Cr的加入量占所述金屬鋁的0.001～3at%，所述Ni的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Mn的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.5at%，所述Co的加入量占所述金屬鋁的0.001～1at%，所述V的加入量占所述金屬鋁的0.001～0.2at%；

步驟②所述霧化粉碎使用壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2～4MPa，所述壓縮空氣的流量3～4m³/min，步驟②所述高純水的電阻率>10?MΩ·cm；

盛放步驟③所述粉漿的容器為搪瓷反應釜，步驟③所述沸騰狀態的溫度為95～100℃，步驟③所述沸騰狀態的持續時間為48～72小時；

步驟④所述初步脫水為離心脫水，步驟④所述烘干脫水的溫度為280～350℃，步驟④所述烘干脫水的時間為2～8小時；

盛放步驟⑤所述產物的容器為剛玉坩堝，步驟⑤所述煅燒的溫度為900～1050℃，步驟⑤所述煅燒的時間為2～4小時，步驟⑤所述粒度分級采用100～200目篩網。