[發明專利]一種制備鈀碳催化劑的方法和裝置無效
| 申請號: | 201010279915.2 | 申請日: | 2010-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN102397787A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 畢建國;王志侃;田彤;宛捍東;尚惠平 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司 |
| 主分類號: | B01J23/44 | 分類號: | B01J23/44;B01J8/00 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100 | 代理人: | 李志民 |
| 地址: | 100728*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 催化劑 方法 裝置 | ||
1.一種的制備鈀碳催化劑方法,步驟包括:①氯化鈀加水制備成PdCl2含量為5~15%(重量)的氯化鈀溶液;②活性碳加水和酸制成固含量為5~15%(重量)、PH值為1~5的活性炭漿液;③將步驟①的氯化鈀溶液加入到步驟②的活性碳漿液中,使氯化鈀均勻吸附在漿液的活性碳上,氯化鈀溶液的加入量為催化劑上鈀含量3~10%(重量);④加入堿液使吸附的氯化鈀轉化為氫氧化鈀,控制漿液PH值為10.5~11.5;⑤加氫使吸附在活性碳上的氫氧化鈀還原成鈀,加氫壓力30~100KPa,生成粗鈀碳催化劑;其特征是:⑥所述粗催化劑在催化劑洗滌器(6)中氮氣攪拌下洗滌、過濾,洗滌至濾液中的氯離子含量小于0.2±0.05%(重量),洗滌器壓力為300~1000KPa;⑦洗滌后成品催化劑以漿液狀態送至催化劑儲罐(7)備用。
2.根據權利要求1所述制備鈀碳催化劑的方法,其特征是:步驟④所述堿液的堿為NaOH、KOH或Na2CO3,堿液濃度為20~40%(重量);步驟②所述的酸為鹽酸或硫酸;所述的水為脫鹽水或蒸餾水。
3.根據權利要求1所述制備鈀碳催化劑的方法,其特征是:所述漿液狀態成品鈀碳催化劑的鈀含量為5±0.5%(重量,干重),含水量為75~90%(重量)。
4.根據權利要求1所述制備鈀碳催化劑的方法,其特征是:所述步驟①、②、③、④和⑤在攪拌狀態下進行。
5.一種實現制備鈀碳催化劑的裝置,主要包括:氯化鈀溶解反應器(1)、活性炭漿液制備反應器(4)、加氫反應器(5)和催化劑儲罐(7),所述氯化鈀溶解反應器、活性炭漿液制備反應器和加氫反應器設有攪拌器,氯化鈀溶解反應器的物料出口連接到活性炭漿液制備反應器的入口,活性炭漿液制備反應器的物料出口連接到加氫反應器的入口,其特征是:所述裝置還設有催化劑洗滌器,所述催化劑洗滌器的物料入口與加氫反應器的物料出口連接,出口與催化劑儲罐連接,所述催化劑洗滌器設有頂部氮氣入口(12)和中部氮氣入口(13),中部設有過濾段(17)。
6.根據權利要求5所述制備鈀碳催化劑的裝置,其特征是:所述催化劑洗滌器的過濾段包括過濾層(15)、保護板(14)和支撐板(16)。
7.根據權利要求6所述制備鈀碳催化劑的裝置,其特征是:所述過濾層為濾布或濾網。
8.根據權利要求5所述制備鈀碳催化劑的裝置,其特征是:所述活性炭漿液制備反應器中(4)設有虹吸管,虹吸管出口連接到催化劑加氫反應器進料口。
9.根據權利要求5所述制備鈀碳催化劑的裝置,其特征是:所述氯化鈀溶解反應器、活性炭漿液制備反應器裝有耐酸、堿襯里,所述耐酸堿襯里的材質為陶瓷或樹脂。
10.根據權利要求5所述制備鈀碳催化劑的裝置,其特征是:所述加氫反應器設有氫氣分布器(20),氫氣分布器與氫氣管路連接;所述催化劑洗滌器中部設有氮氣分布器(21),氮氣分布器與中部氮氣入口連接。
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