[發明專利]一種從鋰輝石中提取鋰鹽的方法

有效

• 申請號: 201010279730.1
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101948124A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 李良彬;袁中強;胡耐根;章小明;劉明;羅光華
• 申請（專利權）人: 江西贛鋒鋰業股份有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 盧業強

1.一種從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)鋰輝石焙燒轉型：將鋰輝石精礦(Li2O·Al2O3·4SiO2)置于內熱式回轉爐內，在高溫下進行轉化焙燒，焙燒轉型時的溫度控制在1150～1250℃，使其由α型轉為β型；

(2)冷卻磨細：將步驟(1)焙燒后的原料冷卻到常溫，再將其磨細到50～325目；

(3)調漿：將堿或堿性鹽與步驟(2)的磨細的鋰輝石加入相應量的水調配成漿，控制鈉鋰摩爾比為2～7，液固比為3～5(堿或堿性鹽重量計入液相)；

(4)壓浸：利用高壓蒸汽給步驟(3)的料漿加熱，使其溫度升到180～270℃，并保持恒溫恒壓時間為1.5～3.5h，所述高壓蒸汽的壓力為0.8～6Mpa，壓浸出碳酸鋰；

(5)降溫減壓：冷卻步驟(4)得到的料漿，使其降溫至0～40℃；

(6)碳化：將步驟(5)得到的輝石壓煮料漿置入碳化釜中，并向碳化釜中通入二氧化碳，將碳酸鋰轉化成溶解度大的碳酸氫鋰；鋰輝石壓煮料漿的碳化溫度控制在0～40℃，碳化壓力在0.2～4Mpa，液固比2～6，持續保壓時間為1～2h；

(7)分離、洗滌及除雜：將步驟(6)碳化后的料漿過濾得到濾液和濾渣，濾渣經過三次逆流洗滌后棄去，逆流洗滌時液固比為2～5；采用螯合樹脂除雜的方法除去濾液中含有的少量的鈣鎂雜質離子；

(8)加熱分解：將經過步驟(7)的除雜精制后的溶液加熱分解，分解溫度為50～100℃，得到碳酸鋰料漿；

(9)分離洗滌：將步驟(8)獲得的碳酸鋰料漿放入離心機內脫水，得到碳酸鋰濕料，再對其實行洗滌，再次脫水，反復淋洗2～6次；

(10)干燥：將步驟(9)獲得的碳酸鋰濕料在溫度為150～250℃的烘箱中烘干，烘干時間為2～3h，即得電池級碳酸鋰。

2.根據權利要求1所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于還包括以下步驟：

(11)粉碎及包裝：將步驟(10)烘干好的電池級碳酸鋰通過氣流粉碎至D₅₀＜10μm的產品，并將得到的產品進行潔凈包裝。

3.根據權利要求1所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：所述步驟(3)調漿時所用的堿或堿性鹽包括NaOH、Na₂CO₃、K₂CO₃、(NH4)₂CO₃、NaHCO₃、KHCO₃。

4.根據權利要求1所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：在所述步驟(4)壓浸前進行調漿的預熱，使其預熱到60℃-100℃。

5.根據權利要求1所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：所述步驟(9)中，向離心機加入碳酸鋰料漿時，離心機低速運行，控制放料速度，使碳酸鋰鋰均勻添加，加滿料后離心機高速運行，脫水，直至出水口處流水不呈流線狀時，再向離心機內緩慢加水后高速脫水，直至出水口處流水不呈流線狀，再次離心脫水，反復淋洗2～6次。

6.根據權利要求5所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：所述步驟(9)中淋洗用水是溫度為85～95℃的純水。

7.根據權利要求1所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：所述步驟(9)得到的洗水可用作步驟(3)調漿時加入的水。

8.根據權利要求4所述的從鋰輝石中提取鋰鹽的方法，其特征在于：預熱調漿所用的熱量為步驟(2)的鋰輝石焙料冷卻時放出的熱量和/或所述步驟(5)中對料漿降溫所產生的蒸汽熱量。