[發明專利]氟碳鈰礦(氟碳鈰鑭礦)混合酸分離法

無效

• 申請號: 201010278661.2
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN102399982A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 周毅
• 申請（專利權）人: 周毅
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/04;C22B59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、所屬的領域：

有色金屬稀土分離，氟碳鈰稀土礦和氟碳鈰鑭礦混合酸分離方法。

2、背景技術：

目前行業內廣泛使用氟碳鈰礦分離少鈰氯化稀土的方法步驟為：氧化焙燒、一次優溶、過濾，濾渣堿轉、10-12次水洗、過濾、二次優溶、過濾、三次優溶、過濾。現行工藝存在以下問題和不足：焙燒后的礦經過多次優溶，堿轉、水洗、過濾，工藝流程長：由于流程長物料的反復搬運，勞動強度大；濾渣堿轉后需要水洗，水洗后產生大量含氟的減性廢水，該廢水排放嚴重污染環境，對其治理成本高，困難大；現行工藝對設備的利用效率低；堿轉需消耗折百氫氧化鈉0.28噸/噸礦，堿轉周期為8-12小時，堿轉設備24小時運行已保持溫度100-120度，消耗大量電能和蒸汽，堿轉后的堿餅還需大量的水和絮凝劑洗滌堿餅，成本高，原直接排放的氟生成氟化鈰是市場需求的產品。

3、發明的內容

本發明是針對以上環保問題和技術問題，提供一種能實現廢水零排放，降低成本，提高產品價值，減少工藝流程，降低勞動強度的分離氟碳鈰礦和氟碳鈰鑭礦的環保工藝。

本發明的具體方案如下：

氟碳鈰稀土礦和氟碳鈰鑭礦的混合酸分離方法，包括以下步驟；

A、氧化焙燒氟碳鈰礦、氟碳鈰鑭礦；

B、對焙燒后的精礦進行混合酸溶出；

C、對溶解后的稀土溶液和礦渣進行分離；

B、在分離的過程分離出氟化鈰及氟氧化鈰；

配制混合酸的原料為硝酸、高氯酸、次氯酸、高錳酸鉀、硫酸、雙氧水等；或無機酸、有機酸、氧化劑、還原劑等化合物。

本發明是用混合酸使部分四價鈰能在混合酸的環境中能參與反應，使溶出的鈰在特定的的條件下與氟離子生成氟化鈰物而進入渣得到氟化鈰及部分氟氧化鈰，三價稀土進入液態得到低鈰氯化稀土.從而提高固態物中鈰的純度和高價值的氟化鈰。達到傳統工藝要多次優溶、堿轉才能分離氟碳鈰礦及氟碳鈰鑭礦的效果，并提高了產品價值。

本發明的積極效果表現在：

(1)實現了含氟堿性廢水零排放。

2減少了堿轉，水洗等重復工序

3輔料，能耗大幅度減少

4人工減少為舊工藝40％

5平均每噸礦石比原有工藝降低1800-1900元成本

6本發明工藝不除氟，氟排放減少40-50公斤/噸礦

7設備效率可提高60％

4、附圖說明

圖1為本發明流程示意圖：

圖2本發明的生產成本圖：

圖3現有工藝的生產成本圖：

說明：<1>、以下表1、表2分別為兩種工藝處理REO/噸氟碳鈰鑭礦的單耗比較表。

<2>、由于流程短沒有堿轉水洗及物料轉運過程收率可提高1.5-2％，提高效益300-400元/REO噸。

<3>、處理REO/噸可降低成本2430.3元。

<4>、處理每REO/噸提高收率和降消耗可增加2700-2800元收入。

(每噸精礦REO含量70％按噸礦計算可增加收入1800-1900元。)

5、具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明

具體實施例1

氟碳鈰礦(氟碳鈰鑭礦)混合酸分離法，包括以下步驟：

D、氧化焙燒氟碳鈰礦、氟碳鈰鑭礦

E、對焙燒后的精礦進行混合酸溶出；

F、對溶解后的稀土溶液和礦渣進行分離；

G、在分離的過程分離出氟化鈰及氟氧化鈰

所述的配制物為98％的硫酸，加入量為REO70％/噸礦用量的10-12L，加入方法為先加入或同時加入，優溶后少鈰富鑭氯化稀土中鈰的含量為6-18％。氟化鈰和氟氧化鈰中的鈰的含量為不小于90-95％。