[發明專利]一種新型倍捻機

無效

• 申請號: 201010278539.5
• 申請日: 2010-09-13
• 公開（公告）號: CN102400254A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 章鑫安;尹錫漢
• 申請（專利權）人: 嵊州市宗鑫紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 張允姿

技術領域

本發明屬于紡織機械領域，尤其與一種新型倍捻機有關。

背景技術

如圖1所示，目前市場上普遍出售的倍捻機包括機頭、機身、機尾，機身安裝有紗錠，機尾安裝有電控箱和電動機1，電動機1的輸出軸上安裝有龍帶主動輪2，電動機1安裝在機架上并可前后調節，機頭安裝有龍帶被動輪5、傳動軸6、齒輪箱8、齒輪箱輸入軸7、齒輪箱輸出軸9和摩擦輪軸10，傳動軸6通過軸承軸承座安裝在機架上，龍帶被動輪5套裝于傳動軸6，龍帶被動輪5通過龍帶3與龍帶主動輪2傳動連接由電動機1提供旋轉動力，同時龍帶3帶動紗錠4旋轉，龍帶3帶動龍帶被動輪5旋轉的同時通過傳動軸6帶動齒輪箱輸入軸7旋轉，即將旋轉動力提供給齒輪箱8，齒輪箱8通過齒輪箱輸出軸9使摩擦輪軸10旋轉，這樣的結構龍帶同時需要帶動紗錠和齒輪箱旋轉，導致龍帶負荷較重，龍帶使用壽命短；在高速運轉時龍帶容易打滑，會使產品捻度誤差大，紗錠速度提不高，15kw電機只能帶動128錠倍捻機，工作效率低，還有龍帶的漲緊度調節是通過對整個電動機前后位置調節完成，調節不方便。

發明內容

本發明的目的就是要克服現有倍捻機捻度誤差大、龍帶使用壽命短、工作效率低的缺點，提供一種捻度誤差小，龍帶使用壽命長，龍帶漲緊度調節方便，并且工作效率高，能提高產量的裝置，為此，本發明采用以下技術方案：

一種新型倍捻機，包括機身、機尾和機頭，機身安裝有紗錠，其特征是：機尾安裝有龍帶被動輪，機頭安裝有電動機，電動機的輸出軸上設置有電機同步輪，傳動軸通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸上固定設置有同步輪，該同步輪通過皮帶與電機同步輪傳動連接由電機提供傳動軸旋轉動力，龍帶主動輪套裝于傳動軸，龍帶套裝在龍帶被動輪和龍帶主動輪上并帶動紗錠旋轉，傳動軸與齒輪箱輸入軸傳動連接，電動機帶動龍帶主動輪旋轉同時還將旋轉動力提供給齒輪箱，齒輪箱通過齒輪箱輸出軸使摩擦輪軸旋轉。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加技術特征：

所述的機尾端還設置有漲緊螺桿，該漲緊螺桿與龍帶被動輪的安裝軸連接，可以調節被動輪的前后位置，用于調節龍帶的漲緊度，方便調節。

所述的同步輪與電機同步輪為同步輪，使傳動平穩。

使用本發明可以達到以下有益效果：電動機直接帶動龍帶和齒輪箱運動，龍帶只需帶動紗錠旋轉減小了龍帶的負荷，從而能夠帶動更多的紗錠旋轉，在同樣高速運轉時龍帶不會打滑，這樣既保證了紗錠速度穩定性，同時也提高了紗線質量，降低了噪聲和電耗，同時也大大增加了龍帶的使用壽命，在同樣15kw電機從原來帶動128錠提高到可以帶動162錠倍捻機，這樣產量可提高25％以上，改進后整機結構更緊湊，減小了整機的占地面積，也減少了整機制造材料，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發明改進前的結構圖。

圖2是本發明改進后的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖2所示，本發明包括機身、機尾和機頭，機身安裝有紗錠4，機尾安裝有龍帶被動輪5A和與龍帶被動輪的安裝軸連接的漲緊螺桿11，漲緊螺桿11可以調節被動輪的前后位置，機頭安裝有電動機1，電動機1的輸出軸上設置有電機同步輪14，傳動軸6通過軸承軸承座固定安裝在機架上，傳動軸6上固定設置有與電機同步輪一致的同步輪12，該同步輪12通過皮帶13與電機同步輪14傳動連接由電機提供傳動軸6旋轉動力，龍帶主動輪2A套裝于傳動軸6，龍帶3套裝在龍帶被動輪5A和龍帶主動輪2A上并帶動紗錠4旋轉，傳動軸6與齒輪箱輸入軸7傳動連接，電動機1帶動龍帶主動輪2A旋轉同時還將旋轉動力提供給齒輪箱8，齒輪箱8通過齒輪箱輸出軸9使摩擦輪軸10旋轉。