[發(fā)明專利]竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010278530.4
• 申請日: 2010-09-13
• 公開（公告）號: CN102399354A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王越;張金萍;陳我常
• 申請（專利權(quán)）人: 嵊州市天時利泡棉制品有限公司;中國林業(yè)科學研究院亞熱帶林業(yè)研究所
• 主分類號: C08G18/64
• 分類號: C08G18/64;C08G18/48;C08J9/12;C08G101/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 張允姿

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫，具體地說是涉及竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法。

二、背景技術(shù)

目前，我國聚氨酯軟質(zhì)泡沫的應(yīng)用越來越廣，市場競爭越來越激烈，由于傳統(tǒng)的聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其主要原料是聚醚多元醇，聚醚多元醇是石油制品，成本高又消耗大量不可再生石油資源。竹木多元醇從竹木廢料中提取，原材料是可再生資源，解決了竹木廢料的再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和采用的技術(shù)方案：

(一)物質(zhì)工藝配方：

原料：以竹木多元醇為主要原料，配以聚醚多元醇，異氰酸酯(TDI)，水，液態(tài)CO₂，硅油，胺，辛酸亞錫為原料，通過攪拌混合而成，其按重量百分比配方為：竹木多元醇25～35％；聚醚多元醇25～35％；異氰酸酯30～40％；水2～4％；液態(tài)CO₂2～3％；硅油0.5～1.5％；胺0.05～0.15％；辛酸亞錫0.1～0.3％。

(二)制造工藝步驟：1、原料混合進槽——2、V型擴張室擴張——3、加熱熟化——4、釘條輸送泡沫。

下面詳細分述上述工藝步驟工作過程：

1、原料混合進槽：原料根據(jù)配方混合進槽，泡沫開始擴張；

2、V型擴張室擴張：擴張的泡沫從進料槽進入擴張室，使混合物進行完成擴張。

3、加熱熟化：完全擴張的泡沫進入熟化，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里的加熱熟化部分是圓柱形。

4、釘條輸送泡沫：泡沫圓柱離開熟化部分，進入釘條輸送再送去切割。

(三)生產(chǎn)工藝條件的控制：

在上述制造工藝步驟中，我們采取以下措施和生產(chǎn)控制操作條件：

(1)溫度：竹木多元醇，聚醚多元醇，異氰酸酯的溫度在制造過程中，混合頭原料溫度控制在18～20℃；液態(tài)CO₂的溫度為-20～-15℃；加熱熟化溫度為60～70℃。

(2)壓力：竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、液態(tài)CO₂泵出口壓力為60Kg，達到高壓發(fā)泡。

(3)泵計量精度：竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于±1％；液態(tài)CO₂、硅油、胺誤差小于±2％。

(4)流量的精確度：竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于±1.5％；液態(tài)CO₂、硅油、胺誤差小于±2％。

采用本發(fā)明竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法的優(yōu)點：用較便宜的竹木多元醇代替部分聚醚多元醇作為主要原料，能降低成本達到四分之一，大大的節(jié)省成本，既節(jié)能又環(huán)保。竹木多元醇是由竹木屑通過加入聚乙二醇、丙三醇、硫酸加熱攪拌而成，既利用廢料，又節(jié)省了成本，在此不作詳細介紹，另有專利申請。

四、附圖說明

圖1為竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法工藝步驟流程圖。

圖中：1、原料混合進槽；2、V型擴張室擴張；3、加熱熟化；4、釘條輸送泡沫。

五、具體實施方式

下面結(jié)合實施例1對本發(fā)明實施過程作出進一步說明：

實施例1：

取物質(zhì)配方：竹木多元醇33％，聚醚多元醇30.7％，異氰酸酯30％，水3％，辛酸亞錫0.2％，液態(tài)CO₂2％，硅油1％，胺0.1％。

制造工藝操作步驟：

1、將上述物質(zhì)原料按重量百分比配方好后混合進槽泡沫開始擴張；

2、V型擴張室擴張：擴張的泡沫從進料槽進入擴張室使混合物進行完成擴張；

3、加熱熟化：完成擴張的泡沫進入加熱熟化，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里加熱熟化部分成圓柱形。

4、釘條輸送泡沫：泡沫圓柱離開熟化部分進入釘條輸送再送去切割成品。

實施例2：

(一)物質(zhì)配方：竹木多元醇28％，聚醚多元醇27.5％，異氰酸酯38.38％，水2.5％，辛酸亞錫0.2％，液態(tài)CO₂2.5％，硅油0.8％，胺0.12％。

(二)控制條件：混合頭原料溫度控制在17～19℃；液態(tài)CO₂的溫度為-20～-15℃；加熱熟化溫度為62～68℃；泵出口壓力為60Kg。

(三)操作步驟與實施例1相同。