[發明專利]全自動軸承加脂機

有效

• 申請號: 201010277982.0
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN101956897A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 曲建華;宋艷
• 申請（專利權）人: 山東迅捷精密設備有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N23/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種加脂機，尤其是一種全自動軸承加脂機。

背景技術

現有的軸承加脂機圓盤采用滑坡式結構，靠鋼板撾成料道、結構復雜，加工困難，換型號時不易調節、振動大，產生的噪音大，加工完成時靠人工清料，浪費人力；注油閥部分采用外購的氣缸，與外購閥體裝配，整體看起來有拼湊感，外形復雜，體積大，油道長，效率低，有灰塵或其他污物時不易擦拭；機架采用鋼管焊接結構，浪費材料，整體結構復雜、耗費的能源多、安裝調試、維修困難，由于各環節的不足，造成整體體積大、外觀不協調、效率低，產量僅為50余套/min。目前，還未有好的解決方案。

發明內容

本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種全自動軸承加脂機，該全自動軸承加脂機具有結構簡單，加工制造簡單，定位準確，節省了大量的人力物力；換型號時容易調節，快速方便，通用性強，振動小，無噪音，依靠轉盤轉動產生的離心力自動清空圓盤中儲存的料；體積小、有灰塵或其他污物時便于擦拭；效率高，提高了產量；機架采用鋼板焊接結構，強度高，重量輕，節省材料的特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括油脂供給裝置、工作臺、設置在工作臺下方的機架和設置在工作臺上方的加脂裝置和圓盤，所述的油脂供給裝置與加脂裝置相連，所述的加脂裝置包括定量注油閥、輸油板和注油器，所述的定量注油閥通過輸油板與注油器相連，所述的注油器的下部設置有油頭，所述的圓盤內設置有轉盤，所述的圓盤與工作臺直接焊接在一起，所述的圓盤采用舍去式結構，圓盤與料道接軌處割去一段，圓盤割去部上口與轉盤底部留有間隙，所述的轉盤與電機相連，所述的轉盤的上表面與工作臺上表面平齊，所述的工作臺上設置有推料裝置和觸摸屏，所述的圓盤外側的工作臺上設置有出料調節裝置。

所述的油脂供給裝置包括送油車和設置在送油車上的黃油泵，所述的黃油泵與定量注油閥相連。

所述的機架采用鋼板焊接結構。

所述的出料調節裝置包括左調節板、右調節板、前向移動板、后向移動板、左限位板、右限位板和沖擊板，所述的左調節板和右調節板設置在圓盤外側出料口端，后向移動板設置在右調節板的前側，前向移動板設置在左調節板的前側，所述的右限位板設置在后向移動板的左側，左限位板設置在右限位板的左側，沖擊板設置在左限位板與右限位板之間，所述的左調節板、前向移動板、左限位板和右調節板、后向移動板、右限位板之間組成出料通道。

所述的推料裝置包括氣缸和推料板，所述的推料板與左限位板和右限位板之間的出料通道相對。

所述的左限位板的內側設置有接近開關和軸承定位器，所述的軸承定位器設置在注油器的油頭的下部。

所述的前向移動板和后向移動板之間的出料通道處設置有平帶，所述的平帶通過傳動輪與電機相連。

所述的后向移動板上設置有接近傳感器，所述的接近傳感器的端部位于出料通道的上方。

本發明的全自動軸承加脂機和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：圓盤與工作臺直接焊接在一起，節省了因固定圓盤所需要的相關復雜零件，結構簡單，加工制造簡單，定位準確，節省了大量的人力物力；換型號時容易調節，快速方便，通用性強，振動小，無噪音；依靠轉盤轉動產生的離心力自動清空圓盤中儲存的料，轉盤上表面與工作臺上表面平齊，送料時無阻力；體積小、有灰塵或其他污物時便于擦拭；效率高，提高了產量；機架采用鋼板焊接結構，強度高，重量輕，節省材料等特點。

附圖說明

附圖1是全自動軸承加脂機的主視結構示意圖；

附圖2是全自動軸承加脂機去除油脂供給裝置后的放大俯視結構示意圖；

附圖3是全自動軸承加脂機去除油脂供給裝置后的放大左視結構示意圖；

附圖標記說明：1、圓盤，2、轉動盤，3、右調節板，4、左調節板，5、前向移動板，6、氣缸，7、推料板，8、左限位板，9、沖擊板，10、右限位板，11、后向移動板，12、定量注油閥，13、輸油板，14、注油器，15、觸摸屏，16、機架，17、黃油泵，18、送油車，19、電機，20、油頭，21、工作臺，22、出料通道，23、平帶，24、接近傳感器，25、軸承定位器，26、接近開關。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖3對本發明的全自動軸承加脂機作以下詳細地說明。