[發(fā)明專利]剛性定間距生絲纖度檢測器及其制造方法

無效

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• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101963486A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江文斌;凌榮根
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號: G01B5/08
• 分類號: G01B5/08;D01B7/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于自動繅絲機生絲纖度控制的裝置及其制造方法，屬于制絲機械和制絲工藝的領(lǐng)域。

背景技術(shù)

以往用于自動繅絲機生絲纖度檢測控制的感知器，比如專利號為93221598.X和200620107628.2的中國實用新型專利，是采用兩片經(jīng)加工后的對稱玻璃片和經(jīng)測量的薄膜組成，薄膜置于兩對稱玻璃片的相對面上，通過芯軸、墊片、螺母聯(lián)接組裝后在兩玻璃片中間形成供生絲絲條通過的縫隙，生絲通過此縫隙時與玻璃片摩擦產(chǎn)生摩擦力，“此縫隙”即為“檢測用縫隙”，通過這種摩擦力及相關(guān)機構(gòu)實現(xiàn)生絲生產(chǎn)過程中的纖度檢測和控制。通常生產(chǎn)的生絲直徑很小，對于21旦尼爾的生絲，對應(yīng)的感知器薄膜常選0.065-0.067mm，同一批次的感知器薄膜厚度誤差要求不大于0.0005mm，由于薄膜在生產(chǎn)過程中具有延伸性，難以保證薄膜均勻達(dá)到所要求的精度；另外，薄膜在測量時存在接觸時壓緊力不同，測得的尺寸也會不一樣，不能實現(xiàn)精準(zhǔn)測量；而且要找到厚度均勻的薄膜也較困難，要選擇厚度相對一致的薄膜需要化很多時間，生產(chǎn)效率低下。

另一方面，生絲的規(guī)格是根據(jù)客戶要求來設(shè)定的，不同規(guī)格的生絲所要求用于纖度檢測的縫隙尺寸是不一樣的，而用于形成縫隙的薄膜規(guī)格是有限制不連續(xù)的，有時很難找到適合的薄膜，在挑選時檢驗工作量非常大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中通過薄膜作為夾層來形成的生絲纖度檢測用的縫隙存在以下幾方面的不足：

1、薄膜是彈性體，尺寸無法保證一致，精度更無法滿足生絲檢測對縫隙的要求，以此來確定生絲纖度檢測用縫隙存在著不統(tǒng)一性，影響生絲纖度檢測縫隙尺寸；

2、薄膜是熱塑性材料，由于是延展拉伸成形，薄膜的厚度、不平整度等精度較差，存在檢驗工作量大；不同的測量壓緊力測得的薄膜厚度數(shù)值也會不一樣，檢測時無法保證相同的檢測壓緊力；

3、薄膜的規(guī)格不能滿足任意的生絲規(guī)格的檢測需要；通過組合方式來實現(xiàn)不僅工作量大而且也不一定能完全實現(xiàn)；

4、薄膜存在彈性變形，即使同樣的薄膜厚度，不同的擰緊力形成的縫隙也會存在差異，存在人為因素影響生絲纖度檢測縫隙精度；

5、由于薄膜厚度不勻，兩玻璃片裝配后難以保證相互之間的平行度，導(dǎo)致生絲纖度檢測縫隙間距不勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高整體精度、便于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可互換性的剛性定間距生絲纖度檢測器。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括第一玻璃片和第二玻璃片，第一玻璃片和第二玻璃片之間的四周外形對稱相同，所述第一玻璃片面向第二玻璃片的這一面由工作面、接觸面和隔離槽構(gòu)成，所述隔離槽將工作面和接觸面隔開，工作面較接觸面低，其高度差等于檢測用縫隙，隔離槽的槽壁為兩條圓弧，且圓弧的一端處的工作面的邊長長，圓弧另一端的工作面的邊長短，所述第一玻璃片的接觸面將第一玻璃片的安裝孔包圍在其中，第一玻璃片的接觸面和第二玻璃片相接觸，第一玻璃片的工作面和第二玻璃片之間形成檢測用縫隙。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的剛性定間距生絲纖度檢測器不采用薄膜，采用接觸面和工作面由玻璃表面直接構(gòu)成，提高整體精度、便于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可互換性，提高了生產(chǎn)效率，從根本上解決了生絲纖度檢測器因零件組合裝配后引起的檢測縫隙的誤差，對繅絲企業(yè)縮小緒間偏差將起到關(guān)鍵作用。

本發(fā)明另一個所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造精度高、且便于批量生產(chǎn)的上述剛性定間距生絲纖度檢測器的制造方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括第一玻璃片和第二玻璃片的制備；

所述第一玻璃片的制備包括以下步驟：

1-1)、提供周邊形狀符合第一玻璃片、厚度比第一玻璃片接觸面處的厚度略厚并具有所述安裝孔的多塊玻璃片，

1-2)、把多塊所述玻璃片呈放射狀圍繞旋轉(zhuǎn)中心擺放，所述多塊玻璃片的安裝孔中心處在以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓上，并且，玻璃片水平偏轉(zhuǎn)使安裝孔中心和旋轉(zhuǎn)中心的連線不軸對稱平分所述玻璃片，

1-3)、通過旋轉(zhuǎn)，切割所述玻璃片，形成隔離槽，隔離槽的槽壁半徑小于所述安裝孔中心所處的以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓的半徑，

1-4)、在玻璃片開設(shè)隔離槽的這一面，對隔離槽兩側(cè)玻璃片進(jìn)行拋光，靠近所述圓心處的一側(cè)表面形成工作面，遠(yuǎn)離所述圓心處的一側(cè)表面形成接觸面，工作面比接觸面低，其差值等于檢測用縫隙，

1-5)、對玻璃片倒角、倒圓處理；

所述第二玻璃片的制備包括以下步驟：

2-1)、提供周邊形狀符合第二玻璃片、厚度比第二玻璃片的厚度略厚并具有安裝孔的多塊玻璃片，