[發明專利]一種制動轂粘土砂造型配方

無效

• 申請號: 201010277588.7
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101961767A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 周道虎
• 申請（專利權）人: 周道虎
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及的是一種鑄造行業鑄鐵用粘土砂造型制作配方，具體涉及的是解決鑄件表面的諸多缺陷，提高成品率的制動轂粘土砂造型配方。

背景技術

鑄件成品率的高低除其它眾多因素之外，其關鍵的第一步就是型砂的配比問題。雖然現有技術中采用樹脂造型成品率要比粘土砂好，但它費用成本高，不適應小型鑄造企業的運用，用普通粘土砂生產出產品廢品多。

因此，目前行業內鑄造廠家造型用砂大都采用粘土砂，它的特點是：表面缺陷多精度不高，后序清理勞動強度大等問題，但價格低廉?，F有粘土砂造型的一般配方為：黃砂20％～25％、青砂10％～15％、二次回用砂55％～65％、膨潤土4％～8％、煤粉3％～5％、水份4.5％～5.5％；由于采用這種配方的比例，在制造出的鑄件時，鑄件表面容易產生氣孔、砂眼和粗糙等問題，但氣孔、砂眼和粗糙大都是型砂問題而造成的；其原因如下：

1、由于砂型的透氣性不好，當鐵液進入型腔后，在高溫作用下，產生大量水汽和原型腔內的空氣混合在一起，不能及時散發掉，在鑄件結晶組織還沒有完成之前進入表面而形成氣孔。

2、由于砂型的強度不同多，在金屬液流和氣流的沖擊下掉入鑄液中容易形成砂眼。

3、由于型砂的搭配不當引起鑄件表面粗糙；當摻入多余量的粗砂成份后，砂與砂間的縫隙不吻合，在沒有填補成份的狀況下，鑄液進入，造成了粗糙的表面現象。

因此，現有粘土砂制造而成的砂型容易使鑄件表面的砂眼、氣孔、鑄造、棱角邊沿不明晰等是常有的通病，有的鑄件甚至報廢，給生產企業造成了不必要的損失，增大了生產成本，其降低了成品率和企業的經濟效率。

發明內容

本發明目的是在于解決鑄鐵件產品因型砂配比問題而產生的氣孔、砂眼、掉砂等諸多鑄造缺陷，而提供一種增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度的制動轂粘土砂造型配方，提高成品率，增大經濟效益，使其制造出的鑄件表面外觀整體上的完好狀態。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為：按質量百分比，黃砂20％～30％、高溫水泥1.5％～2％、二次回用砂65％～75％、膨潤土3％～6％、堿粉0.3～0.5％，其余為水份。水的摻和量根據原料的表面含水量和所鑄產品的大小來靈活掌握，但一般在攪拌均勻后，用手捏住張開手指不散即可。

前述的一種制動轂粘土砂造型配方，其中，按質量百分比，黃砂25％、高溫水泥1.5％、二次回用砂66.5％、膨潤土4％、堿粉0.3％、水份為2.7％。

本發明通過在制作制動轂粘土砂造型配方中增加了高溫水泥和石英砂以及各個組分的配比，通過上述配方，增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度，達到鑄件表面需要的平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整個砂型的潰散時間，保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產生，實現型砂最佳組合，是提高鑄件表面質量的有效保障，提高成品率，增大經濟效益。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明提供的一種制動轂粘土砂造型配方，其配方為：按質量百分比，黃砂20％～30％、高溫水泥1.5％～2％、二次回用砂70％～80％、膨潤土3％～6％、堿粉0.3～0.5％；水的摻和量根據原料的表面含水量和所鑄產品的大小來靈活掌握。但一般在攪拌均勻后，用手捏住張開手指不散即可。

本發明中，除原有的成份不變外，新增高溫水泥和石英砂，其目的就是增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度。由于鑄件表面氣孔、砂眼和粗糙大都是型砂問題而造成的。氣孔的產生主要源于砂型的透氣性不好，當鐵液進入型腔后，在高溫作用下，產生大量水汽和原型腔內的空氣混合在一起，不能及時散發掉，在鑄件結晶組織還沒有完成之前進入表面而形成氣孔；砂眼產生主要因為砂型的強度不同多，在金屬液流和氣流的沖擊下掉入鑄液中形成砂眼，粗糙的原因是型砂的搭配不當引起的：當摻入多余量的粗砂成份后，砂與砂間的縫隙不吻合，在沒有填補成份的狀況下，鑄液進入，造成了粗糙的表面現象。

因此，當加入水泥和石英砂后，砂型的表層結構發生了變化，達到鑄件表面需要的平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整個砂型的潰散時間。保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產生。根據實施例例可以看出，實現型砂最佳組合，是提高鑄件表面質量的有效保障。

實施例1：