[發(fā)明專利]大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010277427.8
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101963190A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏星;趙亮;巴金
• 申請（專利權(quán)）人: 大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: F16C33/20
• 分類號: F16C33/20;B02C17/18
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種滑動軸承的制造方法，尤其是一種制造工藝簡單、成本低、產(chǎn)品的整體性及可靠性高的大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承的制造方法。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、黑色和有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)，對各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，故其對承載能力要求較高，以往大多為滾動支撐軸承、巴氏合金瓦滑動軸承，存在著各自不同的缺點。目前，已有優(yōu)于以往軸承的球磨機(jī)用自潤滑支撐軸承，其具有摩擦系數(shù)小、磨損率低、壽命長、節(jié)能(5～10％)等優(yōu)點。

中國專利號為ZL200620092553.5的實用新型專利公開了一種球磨機(jī)用支撐軸承，其軸瓦結(jié)構(gòu)是有弧狀鋼瓦基(內(nèi)表面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面)，在弧狀鋼瓦基的徑向弧形面和軸向兩個止推端面上接有鋼基體，鋼基體上有螺旋狀金屬絲及銅合金粉末層，螺旋狀金屬絲及銅合金粉末層上填充有塑料合金層；同時公開了其制造方法，包括在鋼基體上鋪放螺旋金屬絲并鋪撒合金粉，燒結(jié)；將塑料合金層復(fù)合在螺旋狀金屬絲及銅合金粉末層上，制成鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦，將鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦制成與弧狀鋼瓦基摩擦表面、軸向兩端面相匹配的形狀，分別連接在弧狀鋼瓦基的摩擦表面、軸向兩端面上，但是卻存在著工藝復(fù)雜、整體性差、制造成本高等缺點。

為解決實用新型專利所存在的問題，中國專利號為201010108227.X的發(fā)明專利公開了一種臥式球磨機(jī)用支撐軸承及其制備工藝，其軸瓦包括弧狀鋼瓦基、塑料表面層和位于兩者之間的中間層，所述中間層是金屬絲螺旋壓制而成，或是銅粉和/或金屬絲螺旋鋪置于金屬網(wǎng)上燒結(jié)而成復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述塑料表面層塑化復(fù)合于所述中間層上表面，形成金屬絲螺旋或金屬網(wǎng)為背的復(fù)合板材，所述金屬絲螺旋或金屬網(wǎng)與鋼基體之間通過釬焊相結(jié)合。其表面塑料層及中間層構(gòu)成的復(fù)合板材形狀均是與弧狀鋼瓦基內(nèi)表面相吻合(包括徑向弧形表面位置、兩端面位置及過渡圓狐面)的整體結(jié)構(gòu)，制造工藝簡單，降低了產(chǎn)品成本并提高了產(chǎn)品的整體性及可靠性。但是由于現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將平面復(fù)合板材壓制成整體的瓦面結(jié)構(gòu)且只能制作制作展開長小于1米的瓦面，無法制作適用于大規(guī)格(球磨機(jī)滾筒直徑大于2.1米以上)球磨機(jī)的自潤滑瓦面。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種制造工藝簡單、成本低、產(chǎn)品的整體性及可靠性高的大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承的制造方法，其特征在于所用軸瓦依次按照如下步驟制造：

a.用鑄鋼坯或鑄鐵坯制作弧狀瓦基，所述弧狀瓦基內(nèi)表面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面；

b.將塑料復(fù)合在金屬絲墊上制成復(fù)合材料瓦面，再將復(fù)合材料瓦面進(jìn)行掛錫處理；

c.將復(fù)合材料瓦面在熱態(tài)下置于成型模具上壓制成弧形，制成至少兩塊分塊瓦面，所述分塊瓦面上下面形狀一致且沿弧狀瓦基圓周方向拼接后的下表面與弧狀瓦基內(nèi)表面相吻合；

d.對分塊瓦面接縫斷面配研，直至接縫處間隙小于或等于0.1mm；

e.將成型模具和弧狀瓦基加熱至270～320℃，再將分塊瓦面周向拼接于弧狀瓦基內(nèi)表面上，加壓釬焊；

f.待瓦基冷卻后，再進(jìn)行精加工。

用本發(fā)明的方法不必添加大型設(shè)備(大型液壓機(jī)等)，利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，便可制造出大規(guī)格球磨機(jī)支撐軸承的軸瓦，繼而制造出大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承，具有制造工藝簡單、制造成本低，產(chǎn)品的整體性及可靠性高等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示：大規(guī)格球磨機(jī)自潤滑支撐軸承的其他部件的制造方法均同現(xiàn)有技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是所用軸瓦依次按照如下步驟制造：

a.同現(xiàn)有技術(shù)一樣用鑄鋼坯或鑄鐵坯制作弧狀瓦基1，所述弧狀瓦基1內(nèi)表面有徑向弧形面2、止推端面3及過渡圓弧面4；

b.將塑料復(fù)合在金屬絲墊上制成復(fù)合材料瓦面，再將復(fù)合材料瓦面進(jìn)行掛錫處理；復(fù)合材料瓦面可以用現(xiàn)有方法制作，其規(guī)格可在現(xiàn)有極限范圍內(nèi)根據(jù)需要而定；

c.將復(fù)合材料瓦面在熱態(tài)(90～120℃)下置于成型模具上壓制成弧形，制成至少兩塊分塊瓦面5，所述分塊瓦面5的上下面形狀一致且沿弧狀瓦基圓周方向向拼接后的下表面與弧狀瓦基內(nèi)表面相吻合；所用復(fù)合材料瓦面可以是直接制作與分塊瓦面5尺寸相適應(yīng)(瓦面的工作區(qū)四邊預(yù)留放樣尺寸)的整塊瓦面，也可以是切割出多塊瓦面；