[發明專利]一種硅莫磚及其制作工藝

無效

• 申請號: 201010277075.6
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN102399086A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 楊建軍
• 申請（專利權）人: 鄭州匯特耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及耐火磚及其制作工藝，特別是一種水泥回轉窯過渡帶用硅莫磚及其制作工藝。

背景技術

現今水泥窯在過渡帶靠近鎂鉻磚使用的大多是鎂鋁尖晶石磚，該材料所處的環境溫度大約在1300℃以上，此溫度下，水泥物料處于半熔融狀態，窯皮的穩定性直接影響鎂鋁尖晶石磚的使用效果和壽命。另外，水泥窯過渡帶特別是輪帶附近的過渡帶內，由于溫度變化頻繁，窯皮穩定性差，使該部位窯襯的使用壽命有時比燒成帶還短。

發明內容

本發明要求解決的技術問題是提供一種抗熱震好、高溫韌性強的硅莫磚及其制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種硅莫磚，包括如下組份，各組份的重量百分比為：

5mm≥粒徑d≥3mm的鋁礬土熟料，????????15％

3mm≥粒徑d≥1mm的鋁礬土熟料??????????25％

1mm≥粒徑d＞0mm的鋁礬土熟料??????????15％

粒徑d等于180目的棕剛玉???????????????15％

1mm≥粒徑d＞0mm的碳化硅??????????????5％

粒徑d等于180目的碳化硅???????????????10％

1mm≥粒徑d＞0mm的氮化硅結合碳化硅????5％

粒徑d等于180目的氮化硅結合碳化硅????5％

粒徑d等于180目的白泥????????????????5％。

制作上述硅莫磚的工藝，包括如下步驟：

a，混練，將按配比稱量好的原料裝入行星式濕碾機，然后加入紙漿廢液混練；

b，成型，使用摩擦壓磚機成型；

c，干燥，成型后的磚坯在干燥器中進行干燥；

d，煅燒，干燥后的磚坯在隧道窯內煅燒。

步驟a中混練的時間為13-15分鐘。

步驟b中成型是在公稱壓力為630噸的摩擦壓磚機上沖壓10次以上或者在公稱壓力為400噸的摩擦壓磚機上沖壓15次以上。

步驟c中所述干燥器中的溫度為80-100℃左右。

步驟d所述隧道窯內煅燒溫度為1520℃，并保溫8個小時。

具體實施方式：

一種硅莫磚，包括如下組分，各組分的重量百分比為：

5mm≥粒徑d≥3mm的鋁礬土熟料，????????15％

3mm≥粒徑d≥1mm的鋁礬土熟料??????????25％

1mm≥粒徑d＞0mm的鋁礬土熟料??????????15％

粒徑d等于180目的棕剛玉???????????????15％

1mm≥粒徑d＞0mm的碳化硅??????????????5％

粒徑d等于180目的碳化硅???????????????10％

1mm≥粒徑d＞0mm的氮化硅結合碳化硅????5％

粒徑d等于180目的氮化硅結合碳化硅????5％

粒徑d等于180目的白泥????????????????5％。

其中，所述鋁礬土熟料的主要成份Al₂O₃的重量百分比≥88％、體密≥3.15g/cm³；所述碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥97％；所述棕剛玉的主要成份Al₂O₃的重量≥95％；所述氮化硅結合碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥70％和Si₃N₄的重量百分比≥8％；所述白泥的主要成份Al₂O₃的重量百分比≥33％和LOI的重量百分比≤15％。

制作上述硅模磚的工藝，包括如下步驟：

a，混練，將按配比稱量好的原料裝入行星式濕碾機，然后加入紙漿廢液混練13-15分鐘；

b，成型，使用摩擦壓磚機成型，在公稱壓力為630噸J67-630型摩擦壓磚機上沖壓10次以上或者在公稱壓力為400噸的J67-400型摩擦壓磚機上沖壓15次以上；

c，干燥，成型后的磚坯在溫度為80-100℃的干燥器中進行干燥；

d，煅燒，干燥后的磚坯在隧道窯內煅燒，煅燒溫度為1520℃，并保溫8個小時。