[發明專利]銅合金Fe的熔化方法

有效

• 申請號: 201010276945.8
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN101928848A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 葉甲旺;張士忠;姚聯;尹光輝;王慶華
• 申請（專利權）人: 武漢泛洲中越合金有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/04
• 代理公司: 武漢金堂專利事務所 42212
• 代理人: 胡清堂

技術領域

本發明涉及金屬熔化技術領域，具體的說是一種銅合金Fe的熔化方法。

背景技術

Fe在銅合金中是一種重要的元素，它的熔化程度對產品的質量有著極其重要的影響。

一種方法是將Fe元素的純金屬直接加入到熔煉爐，另一種方法是將預制成的中間合金再加入到熔煉爐。Fe的熔點遠遠高于基體金屬的熔點，采用第一種方法時極易造成：(1)Fe的熔化不完全；(2)能源的浪費；(3)其它元素的多余燒損。

發明內容

本發明的目的是設計一種銅合金Fe的熔化方法，該方法在保證銅合金中Fe成分達標的情況下，能改善銅液質量，減少能耗及熔煉時間。

本發明的另一目的在于，藉此能夠找出其它高熔點和易氧化燒損金屬的熔煉方法，如Mn、Al等。

一種銅合金中Fe的熔化方法，其步驟如下：

1、熔煉中間合金

其組分重量百分比如下：

Al????????40.7-43.5％

Fe????????6.3-8.5％

Si????????7.5-11％

Ni????????27.3-29％

Co????????13.5-16.6％

(1)先在爐中放入鋁錠組分的1/2～3/4，爐中間放鐵塊，上面放鎳組分的2/3，扎實，升溫熔化；

(2)升溫至1100～1180°，聽到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入金屬鈷，分批加入剩余的鎳熔化，加鎳時注意防止飛濺；

(3)升溫至1250～1340°，當溶液發白時，分批加入硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬殼，待溶液表面發紅時，此時的溫度范圍800～900°(熔化硅需要吸收大量熱量導致降溫)，向爐中加入剩余的鋁錠，繼續升溫熔化；

(4)升溫至1300℃，保溫5～10分鐘，攪拌，除渣，澆注；

2、熔煉銅合金

其組分重量百分比如下：

Cu??????????????58.5-60.6％

Zn??????????????29.9-31.5％

中間合金????????9-10.2％

(1)Cu及步驟1得到的中間合金按組分重量比裝入爐中升溫熔化，加無油銅屑，熔化至爐口100～200mm；

(2)向爐內加入少量屑料，按組分重量比加入鋅，熔煉溫度為1020～1080℃；

(3)精煉，除渣，取試樣，成分調整，溫度調整，澆注。

本發明銅合金Fe的熔化方法的優點是：元素的加入順序和加入量，以及在熔煉爐中的擺放形式，保證了熔煉時現場的安全，降低能耗及熔煉時間；同時，Fe以中間合金的形式加入，保證Fe的充分熔化，以及銅合金的Fe成分的含量合格。

具體實施方式

實施例一

一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟如下：

1、熔煉中間合金

其組分重量如下：

Al????????166.8kg

Fe????????25.2kg

Si????????32.4kg

Ni????????113.2kg

Co????????62.4kg

(1)先在爐中放入83.4kg鋁錠，爐中間放25.2kg鐵塊，上面放75.5kg鎳，扎實，升溫熔化；

(2)升溫至1140°，聽到砰砰之聲后，降低熔煉爐功率，加入62.4kg金屬鈷，分批加入剩余的37.7kg鎳熔化；

(3)升溫至1300°，當溶液發白時，分批加入32.4kg硅，用鐵釬捅破溶液表面的硬殼，待溶液表面發紅時，此時的溫度為850°(熔化硅需要吸收大量熱量導致降溫)，向爐中加入剩余的83.4kg鋁錠，繼續升溫熔化；

(4)升溫至1300℃，保溫8分鐘，攪拌，除渣，澆注；

2、熔煉銅合金

其組分重量如下：

Cu????????????235.6kg

Zn??????????????124.4kg

中間合金????????40kg

(1)取235.6kgCu及步驟1得到的40kg中間合金裝入爐中升溫熔化，加無油銅屑，熔化至爐口100mm；

(2)向爐內加入少量屑料，加入124.4kg鋅，熔煉溫度1050℃；

(3)精煉，除渣，取試樣，成分調整，溫度調整，澆注。

實施例二

一種銅合金Fe的熔化方法，其步驟如下：

1、熔煉中間合金

其組分重量如下：

Al????????200kg