[發(fā)明專利]一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010276913.8
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101972862A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱躍;賀立峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市汽車軸瓦廠
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬精鏜工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝。?

背景技術(shù)

鏜削主要是用鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。?

發(fā)動機(jī)軸瓦是由鋼背和內(nèi)表面的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，按發(fā)動機(jī)高轉(zhuǎn)速和耐摩擦的設(shè)計要求，軸瓦內(nèi)徑表面二側(cè)上端其壁厚必須削薄0.03-0.05mm，且削薄長度在8-12mm。?

目前國內(nèi)軸瓦生產(chǎn)廠所采用的傳統(tǒng)工藝是以調(diào)整軸瓦底模上端的微量變形來削薄，但其削薄長度無法保證，一股都超過3-6mm，從而影響二側(cè)20°范圍的壁厚精度。?

國內(nèi)也有采用軸瓦內(nèi)徑拉削工藝的，就是在專用拉床上涌多片刀組合拉削，其生產(chǎn)效率很高，質(zhì)量也能保證。單一軸瓦品種，大批量的非常適合，但專用機(jī)床投資大，組合刀具技術(shù)要求高，價貴，專用性強(qiáng)，不適合中小批量，多機(jī)型軸瓦的生產(chǎn)，推廣有困難。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，達(dá)到降低成本，提高生產(chǎn)效率。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種軸瓦精鏜內(nèi)徑削薄工藝，發(fā)動機(jī)軸瓦是由鋼背和內(nèi)表面的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，將機(jī)床主軸箱鏜刀桿上翹1.3～1.5度，鏜刀桿上從左到右依次固定1號刀和2號刀，2號刀切削內(nèi)表面壁厚H，1號刀切削內(nèi)表面壁厚?

所述的1號刀和2號刀在內(nèi)表面壁上的切削長度為8-12mm。?

有益效果?

本發(fā)明經(jīng)6個月批量生產(chǎn)后驗證，軸瓦質(zhì)量良好，解決了長期存在的技術(shù)難題，尤其是厚壁軸瓦的加工難題迎刃而解。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明精鏜加工主視圖。?

圖2為本發(fā)明精鏜加工側(cè)視圖。?

圖3為本發(fā)明軸瓦主視圖。?

圖4為本發(fā)明軸瓦側(cè)視圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。?

實施例1?

如圖1所示，發(fā)動機(jī)軸瓦是由鋼背4和內(nèi)表面5的耐磨合金雙合金材料經(jīng)機(jī)加工精密制造而成，按發(fā)動機(jī)高轉(zhuǎn)速和耐摩擦的設(shè)計要求，軸瓦內(nèi)徑表面二側(cè)上端其壁厚必須削薄0.03-0.05mm，且削薄長度在8-12mm，按軸瓦的技術(shù)要求其壁厚H于上口削薄部位?必須同次鏜削完成，否則削薄部位的質(zhì)量就不合格，必然出現(xiàn)不規(guī)則的波紋曲線。為此本公司就設(shè)計改造精鏜軸瓦內(nèi)徑的專用機(jī)床，將機(jī)床主軸箱由水平狀態(tài)改為鏜刀桿上翹1.3～1.5度，刀桿上由單一鏜刀改為雙鏜刀，這雙刀問就形成不同的切削中心，1#刀切削?2#刀切削壁厚H，達(dá)到壁厚H和?一次切削完成。1#和2#的間距L按不同機(jī)型軸瓦的技術(shù)要求調(diào)整。?