[發明專利]一種橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備

有效

• 申請號: 201010276907.2
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101973102A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 章華;錢志華
• 申請（專利權）人: 無錫市江南橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29C44/20
• 分類號: B29C44/20;B29C44/34;B29L7/00;B29L23/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.一種橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于沿生產線方向，依次連續設置一段紅外線預熱段(1)、若干段熱風循環加熱段(2-4)和一段保溫冷卻段(6)，各段主體均為長方形的箱體，箱體均用型鋼焊接而成框架，箱體內外表面用薄板封閉，構成夾套結構，保溫材料(7)充滿并壓實在夾套空間內，箱體中均設有輸送輥道(17)。

2.根據權利要求1所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于所述預熱段(1)主要由下箱體(9)、上箱體(10)以及驅動上箱體開閉的汽缸(11)組成，下箱體(9)由支架支撐并固定，上箱體(10)一側與下箱體(9)的同側鉸接，上箱體(10)另一側與汽缸(11)的活塞連接，汽缸(11)的缸體設在橫伸出支架的支座上，紅外線加熱元器件(8)均勻布置在上箱體(10)的內壁頂部和下箱體(9)的內壁底部。

3.根據權利要求1或2所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于熱風循環加熱段采用整體箱體(30)結構，沿生產線方向并列的二組進風總管(20)設置在整體箱體(30)外部頂面上，二組風扇(14)分別設在二組進風總管(20)內；若干根加熱管(21)連續排列在進風總管(20)內；每個進風總管(20)在箱體上游端部都分成下進風支管(22)和上進風支管(23)，其中下進風支管(22)通過設在整體箱體(30)側壁上的下進風通道(27)將熱風導入輸送輥道(17)的下面，而上進風支管(23)通過上進風通道(24)和百葉窗式風道(29)，將熱風導入輸送輥道(17)的上面；位于整體箱體(30)下游端部兩側的上、下二個回風通道(12)及其支管分別匯成兩個回風總管(13)再連接至對應的進風總管(20)。

4.根據權利要求3所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于在上進風支管(23)和上進風通道(24)之間設置上進風風門(26)。

5.根據權利要求3所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于百葉窗式風道(29)的葉片間距為150-250mm，與水平面傾角為35-50°。

6.根據權利要求1或2所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于保溫冷卻段(6)采用整體箱體(30)結構，沿生產線方向并列的二組進風總管(20)設置在整體箱體(30)外部頂面上，二組風扇(14)分別設在二組進風總管(20)內；若干根加熱管(21)連續排列在進風總管(20)內；每個進風總管(20)在箱體上游端部都分成下進風支管(22)和上進風支管(23)，其中下進風支管(22)通過設在整體箱體(30)側壁上的下進風通道(27)將冷/熱風導入輸送輥道(17)的下面，而上進風支管(23)通過上進風通道(24)和百葉窗式風道(29)，將冷/熱風導入輸送輥道(17)的上面；位于整體箱體(30)下游端部設有一個回風通道(12)，回風通道再連接至進風總管(20)。

7.根據權利要求1或2所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于在箱體內外設置多個排煙支路(25)。

8.根據權利要求1或2所述的橡塑管、板材連續發泡及成型定型設備，其特征在于風扇(14)通過帶輪皮帶(15)連接變頻調速電機(16)。