[發明專利]一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法

有效

• 申請號: 201010276727.4
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101912145A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 姚光明;朱文魁;喬學義;劉朝賢
• 申請（專利權）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域

本發明涉及煙草加工技術領域，尤其涉及控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法。

背景技術

隨著卷煙品牌集中度的提高，同一品牌同一規格的產品在不同生產廠加工的情況逐漸增多，保持不同廠加工的產品質量和風格的一致性成為當前亟待解決的技術問題。不同廠加工的產品質量風格的一致性不僅取決于所使用的原料、材料、香精香料，也與卷煙加工，尤其是制絲各工序加工質量一致性密切相關。

卷煙制絲由多個工序組成，其中制絲流程中滾筒類受溫工序加工過程對原料的物理質量、化學質量和感官質量都有顯著影響（《煙草科技》，2005（3）：3-6頁；2005（11）：7-9頁；《中國煙草學報》，2007，13（4）：1-5頁）。卷煙制絲加工過程滾筒類受溫工序包括松散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒干燥等工序，其工序任務是通過噴射蒸汽、熱風對流或筒壁熱傳導等方式改變煙草物料溫度和含水率，以滿足后續加工要求和達到改善感官質量的目的。

目前，控制滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法是通過保證工序加工物理質量指標和工藝參數的一致來實現的?？刂萍庸の锢碣|量指標一致僅能保證原料消耗和加工過程中在制品物理質量滿足后工序加工要求，并不能保證物料感官質量和化學成分變化一致；由于同一原料在不同廠生產時，所采用的滾筒類受溫工序設備結構、生產能力和加工介質等存在差異，在相同工藝參數條件下，物料溫度和受熱時間并不完全一致，研究證明，物料加工過程中感官質量和化學成分的變化主要取決于加工過程中物料的溫度變化和受熱時間（《煙草科技》，2009（12）：9-12頁），因此，由于現有的方法難以保證制絲過程滾筒類受溫工序物料溫度和受熱時間一致，從而影響最終產品風格和感官質量的一致性。

發明內容

本發明的目的正是針對上述技術不足而提供了一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法。本方法通過控制物料在滾筒設備中加工時間和所受溫度一致，保證滾筒類受溫工序加工質量一致性。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，包括以下步驟：

（1）、在正常生產條件下，測定卷煙品牌輸出企業制絲滾筒類受溫工序（該工序包括松散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕和滾筒式葉絲干燥等）物料加工時間，以及滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加工過程溫度隨加工時間變化曲線①。

該步驟中的物料加工時間測定可采用公知技術中的標記物法（《卷煙工藝規范》，中央文獻出版社，第90頁）或稱重法。

所述的稱重法測定物料加工時間的方法如下：設定滾筒風機頻率、滾筒轉速、物料流量；啟動裝置，待滾筒進出料穩定后，關閉進料裝置，將滾筒內物料排出收集，將收集的煙絲在一電子秤上稱量，即得到滾筒內物料滯留量。依據滯留量（W）和物料流量（Q）確定物料在滾筒中的加工時間（t）：

（2）、選擇卷煙品牌輸入企業相同的制絲滾筒類受溫工序，測定物料在滾筒內的加工時間。

（3）、調節卷煙品牌輸入企業選擇的物料受溫工序滾筒轉速，使物料加工時間與卷煙品牌輸出企業一致（△t≤5s），確定輸入企業滾筒轉速。

（4）、在步驟（3）確定的滾筒轉速條件下，其他設備工藝參數采用輸入企業正常生產條件加工，測定卷煙品牌輸入企業相同工序制絲滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加工過程溫度隨加工時間變化曲線②。

（5）、比較曲線①和曲線②，比較滾筒設備進出口物料溫度和加工過程中滾筒內若干點物料溫度差異，通過調節來料狀態，使得進口物料溫度保持一致（△T≤1℃）；針對加工工序特點，調節物料受溫加工參數（松散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕設備受溫加工參數為回風溫度；滾筒式葉絲干燥設備受溫加工參數為筒壁溫度、熱風溫度和排潮開度），使物料出口溫度一致（△T≤1℃）；通過調節物料流量，使加工過程中滾筒內各個測溫點物料溫度變化一致（△T≤2℃）；

（6）、采用上述步驟確定的制絲受溫工序滾筒設備加工工藝參數，在卷煙品牌輸入企業進行正常生產。

步驟（1）、（4）中的測定滾筒設備進出口物料溫度是通過設置在滾筒設備進出口處紅外測溫儀測得；測定滾筒設備內煙草物料溫度，是通過固定在滾筒機架上的若干個紅外測溫探頭，透過滾筒筒體上的測量窗照射于筒內物料進行測定。