[發明專利]一種小型超聲波換能器的制造方法

有效

• 申請號: 201010276487.8
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN102397837A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 王建清;樂秀海;朱文杰;俞富林;宋甘亮;張潔偉
• 申請（專利權）人: 王建清
• 主分類號: B06B1/06
• 分類號: B06B1/06
• 代理公司: 上海華祺知識產權代理事務所 31247
• 代理人: 劉衛宇

1.一種小型超聲波換能器的制造方法，包括：

素子粘合工序；

素子電極制作工序；

底座粘合工序；

輻射板粘合工序；

外殼裝配工序；

其特征在于，所述素子電極制作工序包括：

a)?預烘：將素子置于一托板上，利用滴膠機將導電膠滴在該素子的壓電陶瓷片朝上的一面,?將第一引線的一端與該導電膠粘接在一起，然后將素子和托板一起放入一烘箱內進行預烘；?

b)?固化:?將素子和托板從所述烘箱內取出，待冷卻后倒置所述素子，使該素子的壓電陶瓷片的另一面朝上，利用滴膠機將導電膠滴在該素子的壓電陶瓷片的另一面上，將第二引線的一端與該導電膠粘接在一起，然后將素子和托板置于烘箱內，使滴在壓電陶瓷片兩個面上的導電膠均還原固化。

2.如權利要求1所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，在所述的預烘步驟中，預烘溫度為110℃～130℃，預烘時間為15分鐘～60分鐘。

3.如權利要求2所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，在所述的固化步驟中，固化溫度為110℃～130℃，固化時間為60分鐘～120分鐘。

4.如權利要求1所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，在所述的預烘步驟中，所述素子的壓電陶瓷片朝上的一面是緊貼該素子的導波板的那一面，所述滴膠機是借助一設置在所述導波板邊緣的缺口將導電膠滴在壓電陶瓷片表面。

5.如權利要求1所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，在所述預烘步驟中滴在壓電陶瓷片一面上的導電膠的中心線以及在所述固化步驟中滴在壓電陶瓷片另一面上的導電膠的中心線與該壓電陶瓷片邊緣之間的距離為0.5～1mm。

6.如權利要求1所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，所述壓電陶瓷片的橫截面為圓形；

所述固化步驟中滴在壓電陶瓷片另一面上的導電膠與所述預烘步驟中滴在壓電陶瓷片一面上的導電膠在壓電陶瓷片另一面的正投影位于壓電陶瓷片的同一直徑上。

7.如權利要求6所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，在所述固化步驟中，第二引線與所述第一引線相互平行地放置。

8.如權利要求1所述的超聲波換能器的制造方法，其特征在于，所述第一引線和第二引線均為鍍錫銅線；所述導電膠為導電銀膠。