[發明專利]銀氧化錫氧化銦觸頭合金材料的制造方法及其所制合金

無效

• 申請號: 201010275979.5
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101950592A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 陳建新
• 申請（專利權）人: 浙江樂銀合金有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22C5/06;C22C1/02;C22F1/14
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技術領域

本發明屬于合金制造技術領域，具體涉及一種銀氧化錫氧化銦觸頭合金材料的制造方法及其所制合金。?

背景技術

隨著信息電子、自動化、汽車及航天技術的發展，對小型化、大功率和高可靠性電器、開關等機電元件的需求越來越大，對其性能指標要求越來越高。銀氧化錫稀土觸頭材料是近年來發展很快的一種新型無毒電觸頭材料，他具有熱穩定性好、耐電弧侵蝕及抗熔焊性強等優點，是目前在接觸器、繼電器及開關中代替有毒銀氧化鎘的理想材料。中國電器協會在2003年向各個生產廠家和研究機構提出要求，在電子電器設備(加熱器、空調、洗衣機、小家電、信息及通訊設備、家用電器、電動工具)和小型轎車中限制使用包括汞、鎘、鉛、六價鉻、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六類有毒物質。?

銀氧化錫觸頭是目前國內外低壓電器行業研究的熱點和難點，以無毒環保銀氧化錫稀土代替傳統的AgCdO觸頭材料。由于SnQ₂顆粒較大，分布不均勻，造成了SnQ₂材料的接觸電阻較大，溫升較大，溫升高，限制了銀氧化錫觸頭的使用范圍；同時，AgSnO₂材料加工較為困難，一直未能得到很好解決。?

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝較為簡化且產品性能較為優秀的銀氧化錫氧化銦觸頭合金材料的制造方法。?

本發明的另一個目的是提供一種采用本發明方法制成的性能較為優秀的銀氧化錫氧化銦觸頭合金。?

實現本發明第一個目的的技術方案是：一種銀氧化錫氧化銦觸頭合金材料的制造方法，包括以下步驟：?

①熔煉：將配料在預設溫度下進行熔煉，所述配料成分如下：?

Sn：5.1％至6.8％；?

In：1.50％至3.0％；?

稀土添加物：1.50％至2.50％；?

其余為Ag；?

上述各含量為質量百分含量；在熔煉過程中，持續攪拌；?

②澆鑄成圓錠子，并在其外表面進行車加工；?

③熱軋后接著冷軋，將其軋制成薄片；?

④在內氧化爐中對薄片進行增氧處理；?

⑤破碎后高能粉碎處理；?

⑥熱擠壓，得到線材坯料；?

⑦拉拔加工及退火處理；?

⑧將得到物料作為成品。?

上述步驟①中，將配料在1000℃至1400℃下進行熔煉；?

上述步驟④中，氧化溫度為600℃至750℃，氧氣分壓為0.3至0.75MPa，氧化時間為15至25小時。?

上述步驟①中，所述配料成分優選如下：?

Sn：5.25％至6.55％；?

In：1.83％至2.48％；?

稀土添加物：1.80％至2.20％；?

其余為Ag；?

上述各含量為質量百分含量；熔煉時，首先加入Ag，待其熔化后，再加入Sn、In和稀土。?

上述步驟⑤中，在高能球磨機中進行高能粉碎處理，具體工藝參數如下：電機轉速為1100至1425轉/分鐘，夾具運行速率：600至875次/分鐘。?

上述步驟⑥中，熱擠壓溫度為650℃至850℃，優選為700℃至750℃。?

研磨中介質的填充率為50％至70％；上述步驟⑥中，熱擠壓溫度?

在進行高能粉碎處理過程中，取樣檢測，樣品中晶粒大小為0.5至500微米時停機取料。?

上述步驟⑦中，進行拉拔處理時，每道次的拉拔變形量為14％至16％，總變形量為40％至60％時進行退火處理，退火溫度為600℃至700℃。?

上述步驟⑦可重復進行，直至直徑達到預定尺寸；如果重復上述步驟⑦的操作，則?在退火后對物料進行酸洗處理。?

實現本發明另一個目的的技術方案是：一種銀氧化錫氧化銦觸頭合金，其產品成分為：?

Sn：5.1％至6.8％；優選為5.25％至6.55％；?

In：1.50％至3.0％；優選為1.83％至2.48％；?

稀土添加物：1.50％至2.50％；優選為1.80％至2.20％；?

其余為Ag；?

上述各含量為質量百分含量。?

本發明具有積極的效果：?

(1)本發明方法整體工藝便于精確操作，簡便可行，易于實施。?

(2)本發明方法采用高能粉碎工藝，可達到改善合金的熱加工性，使材料的晶粒細化，組織均勻，圍觀結構不出現偏析，消除氧化物貧瘠區，有效提高產品的致密性和接觸電阻的穩定性。?