[發明專利]氣液分離機

有效

• 申請號: 201010275411.3
• 申請日: 2010-09-08
• 公開（公告）號: CN101940860A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 譚乃鈞;王國強;王吉生;張慧峰;孔德發
• 申請（專利權）人: 國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所
• 主分類號: B01D45/14
• 分類號: B01D45/14;B01D45/02;C01B7/09
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 趙慶

技術領域

本發明屬于氣液分離機領域。

背景技術

目前，我國90％以上溴素生產采用空氣吹出酸液吸收法，以往的鹵水提溴工藝多采用的是塔式分離設備，氧化后的Br₂經過大量的空氣吹出，再由吸收液吸收后進入下一生產工序。想要提高溴的收率，需要增加吸收塔的直徑或增高吸收塔的高度，無疑會加大設備的投資與占地，增大投資，也給維修帶來諸多不便。盡管空氣吹出法對含溴原料的適應性較強，易于自動化控制，適于大規模生產，但該法對鹵溫的適用范圍較窄，所需設備龐大，溴收率低，產品精度低且能耗高，需集中建廠，不利于較分散的含溴鹵水資源的利用。

溴單質在常壓下的熔點為-7.2℃，沸點為58.78℃；常溫下，相對密度為3.1226g/cm³；揮發度為593；粘度為0.999厘泊。在20℃時，溴微溶于水，溶解度為3.58g/100ml。

目前的氣液分離器采用的分離結構很多，其分離方法也有諸多種類：1、重力沉降法；2、折流分離法；3、離心力分離法；4、絲網分離法；5、超濾分離法；6、填料分離法等。重力沉降法優點：1設計簡單；2設備制作簡單；3阻力小。缺點：1分離效率最低；2設備體積龐大。折流分離的優點：1分離效率比重力沉降高；2體積比重力沉降減小很多，所以折流分離結構可以用在高壓力容器內；3工作穩定。缺點：1分離負荷范圍窄，超過氣液混合物規定流速后，分離效率急劇下降；2阻力比重力沉降大。離心分離的優點：1分離效率比重力沉降高；2體積比重力沉降減小很多，所以離心分離結構可以用在高壓力容器內；3工作穩定。缺點：1分離負荷范圍窄，超過氣液混合物規定流速后，分離效率急劇下降。2阻力比重力沉降大。填料分離的優點：1分離效率比普通的折流分離或普通的離心分離高；2結構簡單，只需制作一個填料架；3體積比普通的折流分離器或普通的離心分離器小。缺點：1分離負荷范圍更窄，超過氣液混合物規定流速或者液氣比后，分離效率急劇下降；2阻力比普通的折流分離器或普通的離心分離器大；3工作較不穩定，容易帶液；4填料易碎；5填料易堵。絲網分離的優點：1分離效率比填料分離高；2結構簡單，只需制作一個絲網固定裝置；3體積比填料分離器小。缺點：1分離負荷范圍很窄，超過氣液混合物規定流速或者液氣比后，分離效率急劇下降；2阻力比普通的折流分離器或普通的離心分離器大；3工作不穩定，很容易帶液；4很易堵。微孔過濾分離的優點：1分離效率極高；2結構簡單，只需制作一個微孔過濾器固定裝置；3體積比絲網分離器小。缺點：1分離負荷范圍極窄，超過氣液混合物規定流速或者液氣比后，分離效率急劇下降；2超過氣液混合物規定流速或者液氣比后，而且容易發生液阻現象，阻力急劇上升；3阻力比普通的折流分離器或普通的離心分離器大；4工作極不穩定，很容易帶液；5極易堵。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種氣液分離機。

氣液分離機，主要由以下部件組成：機殼內設有轉鼓和布料器，轉鼓通過傳動裝置與電機相連；機殼上設有料液進口和液體出口、進氣口和氣體出口；所述的料液進口一端通向殼體外面，另一端連接布料器，填料層設在轉鼓內，通過隔離網與轉鼓固定連接；所述的氣體出口下端伸入分離機內部，安裝范圍在填料層與布料管之間，將分離后的氣體引出；在機殼與轉鼓之間設有布氣管，布氣管上布滿孔，布氣管與進氣口相連；液體出口位于分離機的底部，用于將分離后的液體導出。

工作原理：??電機帶動轉鼓一起旋轉，轉鼓內由進料口輸入的原料液，在旋轉產生離心的力、和高速旋轉的填料所產生的超重力作用下，與由機體底部進入的空氣逆向接觸，完成傳質。本發明集成離心力與超重力的工作原理于一體，在工作場中更有效的發揮了兩種原動力的作用，使傳質過程強化。

①分離機液體工作原理：采用上進下出的液體自然流向原理，液體在外力和地球引力的共同作用下進入分離機，由液體分散器均勻的進行分布，進入分離機內的液體受到離心力的作用，將其拋向分離機的外殼，完成分離后再匯集到位于分離機底部的料液出口排出。液體在落到底部出口過程中，在分離機內部自上而下的有效的、全面的空間內，與逆向進入的氣體交匯，充分完成傳質過程。調控分離機出口與液體出口的位差，可以防止從分離機底進入的氣體由于壓力過大形成短路現象，防止氣體從液體出口擠出。