[發明專利]基于RFID信息讀取的膠樣標識檢測方法及其設備無效

申請號：	201010274959.6	申請日：	2010-09-03
公開（公告）號：	CN102385683A	公開（公告）日：	2012-03-21
發明（設計）人：	袁仲雪;董蘭飛;陳海軍;王正風;孫培峰;任麗艷	申請（專利權）人：	軟控股份有限公司
主分類號：	G06K7/00	分類號：	G06K7/00
代理公司：	暫無信息	代理人：	暫無信息
地址：	266045 山***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	基于 rfid 信息讀取標識檢測方法及其設備
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【說明書】：

技術領域

本發明提供一種用于橡膠混煉生產的膠樣標識檢測方法及其設備，具體的是基于RFID信息讀取方式針對關鍵性能參數進行跟蹤與檢測，屬于橡膠機械和自動化生產控制領域。

背景技術

隨著橡膠制造技術的不斷創新，組織多種配方的膠料進行混合生產已經得到普及。為提高混煉過程中的品質、以及提升助劑分散性和膠料整體均勻性，需對連續生產的多個車次膠料進行定位取樣、送檢以混煉膠質量的評判，以期獲得改進原料、提高煉膠工藝和膠料穩定性的數據支持。評判煉膠質量的關鍵參數，如膠料的流變、門尼粘度、焦燒、硬度等檢測項。

例如目前國內橡膠制品的門尼粘度檢測，普遍地采用實驗室門尼粘度儀進行離線測量，檢測數據延遲一般在8～10小時以上，對于生產現場的質量控制就顯得較為滯后，無法為工藝優化和提高生產品質提供實時信息。而且，現場取樣主要依靠人工經驗實施定時、定溫取樣，通過手寫方式對膠樣進行標識，待膠樣達到一定數量后方才送往快檢處進行檢測處理。由于現場取樣設備簡陋、取樣手段落后，易導致判斷失誤、造成較大的誤差而失去取樣送檢的驗證參考作用。

而且，在送樣檢測過程中人工參與程度較大，連續生產的多個車次膠料生產工藝信息易發生差錯或混淆，如車次、操作手、日期、煉膠時間與工況標準等內容。一旦發生錯誤就會直接影響到密煉生產工序的糾錯，導致質量問題的持續發生、造成整體生產能耗增加、甚至發生焦燒等現象而形成廢膠。

因此如何保證連續生產的多車次膠料檢測數據及時性與準確性，從送樣檢測到信息反饋以提高整體密煉系統運作的自動化水平，就成為現有橡膠混煉生產的重要制約因素。

發明內容

本發明所述的基于RFID信息讀取的膠樣標識檢測方法及其設備，在于解決上述現有技術存在的問題而在膠樣取樣、檢測環節引入了RFID電子標簽技術，通過RFID電子標簽中唯一存儲的識別信息與膠樣本身具有的某一車次膠料的生產工藝信息進行綁定，從而唯一地標識出膠樣在送樣檢測全過程的操作記錄，從而提高膠樣標識、包裝、信息反饋的自動化水平。

使用RFID電子標簽作為數據信息載體是依托計算機網絡管理技術，實質上起到“電子身份證”的作用，具有唯一性的標識碼能夠完整地保存在RFID電子標簽中，通過射頻信號處理終端可將識別碼進行發送/接收、讀取和識別?；赗FID信息讀取方式，在整個送樣檢測環節中膠樣被附加一個唯一的、與其他車次或執行其他工藝的膠樣加以區別。

本發明的目是，在送樣檢測過程中引入RFID技術，通過膠料取樣檢測控制系統來跟蹤某一車次膠樣的檢測全過程，以提高膠樣包裝、標識、膠樣信息反饋的自動化水平，避免發生檢測數據與生產工藝信息的混淆。

另一發明目的在于，減小膠樣檢測數據反饋周期，有利于根據檢測數據反饋的問題及時地對密煉工序與生產系統進行糾偏，提高整體膠料混煉生產品質。

為實現上述發明目的，所述基于RFID信息讀取的膠樣標識檢測方法，應用于使用取樣設備在指定膠料上采集膠樣以執行送樣檢測。與現有技術的不同之處于，

包括有如下實現步驟，

膠樣被放置到內置有RFID電子標簽的送樣裝置中；

對送樣裝置中RFID電子標簽上存儲的標識數據進行讀?。?/p>

讀取的標識數據上傳至膠料取樣檢測控制系統，并與所檢測膠料的生產工藝信息進行綁定；

在送樣檢測過程中，再次讀取送樣裝置中RFID電子標簽上存儲的標識數據，所檢測膠料的生產工藝信息與膠料性能檢測數據進行組合，以形成檢測報告；

通過膠料取樣檢測控制系統，檢測報告反饋至膠料密煉生產工序。

如上述基本方案，RFID電子標簽上存儲的標識數據在送樣檢測過程中起到標識碼的作用。

膠樣放置于送樣裝置中，通過讀取標識數據相當于將生產工藝信息附加于膠樣。

當執行送樣檢測時，再次讀取RFID電子標簽上存儲的標識數據，相當于在檢測報告中形成“膠樣”+“生產工藝信息”+“檢測數據”的組合形式。