[發(fā)明專利]含氧煤層氣的液化精餾方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010274504.4
• 申請日: 2010-09-07
• 公開（公告）號: CN101922849A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李秋英;巨永林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號: F25J3/02
• 分類號: F25J3/02
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所 31201
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1.一種含氧煤層氣的液化精餾方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、將凈化后的含氧煤層氣經(jīng)過兩級壓縮機(jī)壓縮，并經(jīng)過水冷卻器冷卻為高壓常溫煤層氣；將高壓常溫煤層氣經(jīng)過一級換熱器進(jìn)行預(yù)冷，然后在第二冷卻器中由精餾塔塔底的再沸器提供冷量進(jìn)行二次冷卻，并輸出至二級換熱器中進(jìn)行冷卻液化，得到液化煤層氣；

第二步、液化煤層氣經(jīng)降壓后輸出至精餾塔中將雜質(zhì)氮?dú)夂脱鯕鈴乃斶^濾出，并在精餾塔的塔底得到液化天然氣，從精餾塔塔頂過濾出的雜質(zhì)氮?dú)夂脱鯕夥祷囟墦Q熱器進(jìn)行冷量回收，然后經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入一級換熱器繼續(xù)提供冷量，并最終在一級換熱器的出口處溫度升高至常溫并排出；

第三步、利用爆炸極限理論對整個流程的操作安全性進(jìn)行分析，找出流程中最易發(fā)生爆炸的操作過程，通過初步脫除煤層氣中的氧氣和調(diào)節(jié)塔底采出量并設(shè)置塔板數(shù)為22，回流比為1.4，調(diào)節(jié)精餾塔塔底采出量0.425kmol/h-0.7882kmol/h，使最易發(fā)生爆炸位置處甲烷濃度高出氣體爆炸上限約5％，同時保證甲烷回收率在90％以上，從而實(shí)現(xiàn)液化精餾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧煤層氣的液化精餾方法，其特征是，所述的二級換熱器中冷卻液化，煤層氣的冷量由氮?dú)馀蛎浿评溲h(huán)提供：在氮?dú)馀蛎浿评溲h(huán)中，氮?dú)馐紫冉?jīng)過兩級壓縮機(jī)壓縮至高壓，并用水冷卻器冷卻至常溫，然后進(jìn)入一級換熱器進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷后的氮?dú)饨?jīng)過一級膨脹機(jī)膨脹降溫降壓，而后再進(jìn)入二級換熱器進(jìn)一步冷卻，從二級換熱器出來的氮?dú)庠俳?jīng)過二級膨脹機(jī)膨脹降溫降壓，得到的低溫低壓的氮?dú)馐紫冉o精餾塔塔頂冷凝器提供冷量，而后分別返回一級換熱器和二級換熱器為含氧煤層氣和氮?dú)馓峁├淞俊?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氧煤層氣的液化精餾方法，其特征是，所述的一級膨脹機(jī)和二級膨脹機(jī)的膨脹功經(jīng)回收后驅(qū)動壓縮機(jī)。