[發明專利]一種高流動性滾塑原料粉體的制備方法

無效

• 申請號: 201010274062.3
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN101973088A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 蓋國勝;吳成寶;王偉;楊玉芬;任曉玲
• 申請（專利權）人: 長興清華粉體及新材料工程中心有限公司
• 主分類號: B29B13/00
• 分類號: B29B13/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 竺詩忍

技術領域

本發明涉及一種高流動性滾塑原料粉體的制備方法，適用于經粉碎機粉碎的表面帶棱角的滾塑原料粉體處理成近球形或橢球狀的滾塑原料粉體。

背景技術

滾塑原料粉體的流動性和堆積密度是影響滾塑制品性能的兩個重要的因素。一般而言，滾塑原料粉體的流動性越好，其堆積密度越高，經滾塑成型后，易制得壁厚均勻的滾塑制品，且在制品中不容易形成熔融不充分的塑料。但由于一般用來生產滾塑原料粉體的造粒樹脂富有彈性和韌性，經現有粉碎設備粉碎后滾塑原料粉體的顆粒大多呈多棱角狀。而顆粒的多棱角特征使顆粒相對運動的摩擦阻力增大，且棱角的尖端容易產生靜電富集作用，顆粒之間因而容易團聚，粉體流動性較差，堆積密度偏小。這一方面影響了滾塑制品的尺寸穩定性和在形狀復雜模具中的填充能力，另一方面容易造成產品應力集中，影響其力學性能和整體產品質量，以上問題成為滾塑行業的技術瓶頸。除此以外，由于填料的加入，用作填充滾塑原料粉體的熔融溫度較純樹脂滾塑原料的有所提高，熔限變寬，對滾塑工藝要求提高，且對滾塑制品的質量也有很大影響。因此，滾塑行業中通常使用純樹脂生產滾塑原料粉體，這就使得現有的滾塑制品的成本偏高。綜上，若能消除滾塑原料粉體顆粒表面的多棱角特征，使其更接近球形。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高流動性滾塑原料粉體的制備方法，可以有效解決滾塑行業無法制備高流動性滾塑原料粉體的問題，本發明提供一種在機械力作用條件下，制備高流動性滾塑原料粉體的方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高流動性滾塑原料粉體的制備方法，其特征在于：將經粉碎機粉碎的表面帶棱角的滾塑原料粉體投入到顆粒復合系統PCS中，制備成近球狀的高流動性的滾塑原料粉體。

優選的，滾塑原料粉體為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述組合的原料經粉碎后均勻混合的滾塑原料樹脂粉體。

優選的，滾塑原料粉體的投加量每次為5～50kg。

優選的，顆粒復合系統PCS的轉速范圍為500～6000rpm。

優選的，顆粒復合系統PCS的運行時間范圍為1～10min。

本發明由于采用了上述技術方案，滾塑原料粉體的流動性得以改善，堆積密度增大，提高滾塑制品質量和降低成本，用本發明制得的滾塑原料粉體可以滿足滾塑成型和制品使用的要求，且操作方便，使用效果好。鑒于目前化工、環保行業的迅速發展，對滾塑制品的需求劇增，在無高流動性滾塑原料粉體可用的情況下，采用顆粒復合系統PCS，利用PCS中轉子的高速運動所產生的高速氣流帶動塑料粉體做高速運動，這種運動使得粉體中顆粒之間產程摩擦、剪切作用力；顆粒與轉子上的葉片產生摩擦、剪切、沖擊作用力；以及顆粒與外殼內壁的摩擦、剪切作用力；在各種摩擦、剪切、沖擊力作用力條件下，制備成近球狀的高流動性滾塑原料粉體，其推廣、應用具有極大的社會和經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為PCS系統中實現滾塑原料高流動性的內腔結構；

圖2為未經處理的PP滾塑原料粉體；

圖3為經處理的PP滾塑原料粉體。

具體實施方式

本發明一種高流動性滾塑原料粉體的制備方法，其具體步驟為：將5～50kg如圖2所示的經粉碎機粉碎的表面帶棱角的滾塑原料粉體投入到顆粒復合系統PCS中。如1所示，PCS的內腔結構包括通過鎖緊螺母3固定連接在機體外殼1上的轉盤5，轉盤5內壁上均勻分布有向心的葉片4，機體外殼1上設有出料口2。在轉速范圍為500～6000rpm、運行時間范圍為1～10min的條件下，利用高速氣流沖擊對粉體進行處理，使得粉體中顆粒之間產程摩擦、剪切作用力；顆粒與轉子上的葉片產生摩擦、剪切、沖擊作用力；以及顆粒與外殼內壁的摩擦、剪切作用力；在各種摩擦、剪切、沖擊力作用力條件下，制備成近球狀的高流動性的滾塑原料粉體，如圖3所示。其中滾塑原料粉體為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述組合的原料經粉碎后均勻混合的滾塑原料樹脂粉體。

試驗數據如下表所示：