[發明專利]一種復合固體潤滑劑及其制備方法和施工工藝

有效

• 申請號: 201010273568.2
• 申請日: 2010-09-07
• 公開（公告）號: CN102399614A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 張軍
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/00;C10N40/04;C10N50/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合固體潤滑劑及其制備方法和施工工藝，屬于固體潤滑工程學的技術領域。

背景技術

在回轉窯開式齒輪、輪帶復合固體潤滑工程技術中常常需要使用防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調準回轉窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂的耐高溫的極壓復合固體潤滑劑。

該部位傳統的潤滑方式是寖潤式潤滑或噴淋潤滑，采用的也是傳統潤滑油。維護工藝一般為每3個月換油一次，每次加油1.2噸/單位。采用固體潤滑工程技術后的年用潤滑劑200公斤。

傳統潤滑方式下回轉窯開式齒輪磨損量為每年2.87mm。采用該潤滑劑后的年磨損量為0.478mm。

另外，回轉窯開始齒輪和輪帶在高溫的條件下，常常會發生潤滑失效、輪帶表面產生梯型紋、震動大、齒牙崩裂等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種復合固體潤滑劑，以解決現有技術所存在的諸多不足之處。該發明適用于的規模化生產。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

作為本發明的第一方面，一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括：鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、樹脂1份、蒙脫石0.5份、丁烯1份、有機鉬0.5份、二硫化鉬0.5份、二甲基硅氧烷0.5份、纖維素0.5份、紅丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。

作為本發明的第二部分，一種復合固體潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料的準備：

按照重量份數計，準備鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、樹脂1份、蒙脫石0.5份、丁烯1份、有機鉬0.5份、二硫化鉬0.5份、二甲基硅氧烷0.5份、纖維素0.5份、紅丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份；

(2)原料的混合：

將步驟(1)準備好的材料，按照液態物質與固體物質的種類區分開來，分裝在液態混料器和固態混料器中復合；

(3)均化處理：

將步驟(2)準備好的材料液態物質與固體物質加入均化釜中，在每分鐘350轉速時升溫到120度，均化60分鐘后降溫到55度進行分裝即可。

作為本發明的第三部分，一種復合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟：

(1)將需要潤滑的部位清理干凈；

(2)首次涂敷，以涂敷式潤滑的方式將復合固體潤滑劑均勻的涂敷到需要潤滑的部位；

(3)在需要潤滑的部位(齒輪和輪帶)表面形成復合固體潤滑膜；

(4)定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑劑拾起回涂在摩擦面上；

(5)涂敷式潤滑的部位在設備檢修和保養時不進行清洗。

步驟(2)中，所述涂敷式潤滑采用膩子刀和刷子，將復合固體潤滑油涂敷到需要潤滑的部位。涂敷過程中，不用停止需要潤滑的部位的機械動力。

步驟(2)中，所述首次涂敷的厚度為2mm。

所述施工工藝還包括步驟(6)，在步驟(3)中所述復合固體潤滑膜干燥后，補涂復合固體潤滑劑。

本發明的有益效果：

本發明采用的潤滑方式為涂敷式潤滑，將復合固體潤滑劑。

本發明的維護工藝一般10天涂敷一次，每次使用固體潤滑劑5.5公斤/單位。

本發明采用復合固體潤滑方式下每年磨損量為0.47mm。延長設備部件壽命3倍以上。

本發明制成的復合固體潤劑具有用量少，減少潤滑污染、有效潤滑時間長、節約資源、降低勞動強度、延長設備部件壽命、防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調準回轉窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂、耐高溫、極壓性高和耐400度高溫的優點。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種復合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括：鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、樹脂1份、蒙脫石0.5份、丁烯1份、有機鉬0.5份、二硫化鉬0.5份、二甲基硅氧烷0.5份、纖維素0.5份、紅丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。

實施例2

一種復合固體潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料的準備：

按照實施例1準備原料；

(2)原料的混合：