[發明專利]重疊式輕型重載料架

有效

• 申請號: 201010273367.2
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN101962113A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 楊富永
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方電機有限公司
• 主分類號: B65G1/10
• 分類號: B65G1/10
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤

技術領域

本發明涉及一種材料存放料架，尤其適合在各大、中型企業的材料管理庫房內應用。

背景技術

目前，各大中型企業都會面對的共同問題之一，就是對生產原材料的科學、高效、安全、合理的管理問題。材料種類繁多、儲備量大、材料庫房占地多庫容量小、材料查找收發困難、材料管理工作效率低和材料的翻、查過程中處處存在的安全事故隱患等問題，在世界經濟大潮中已經發展成許多企業求生存、求發展進程中急需首先攻克解決的主要問題之一，也是樹造企業形象、提高企業競爭力的第一道難題，而要有效解決上述問題的手段，就是要規范庫房生產原材料的管理和提高材料庫房單位面積的庫容量，因此尋求一種結構合理、使用方便的材料庫房管理用料架是實現材料管理最經濟、實用、有效的手段。目前國、內外現有技術制作的料架一般都是采用整體剛強度較高的多層、多區位一體式格架結構方式，并且每一料架格層承載一般均不超過5噸，而且格架結構方式的料架對材料和物件的形狀尺寸均有嚴格限制，不適合長度尺寸及重量較大的生產原材料的存放，所以目前許多企業的大部分生產原材料的存放管理仍然采用落地存放的方式，材料在庫房中的占位面積大，發料時查找、翻料困難，工作效率和工作的安全性均較低。

發明內容

本發明的目的，是提供一種自重輕、承載重量大、可單層起吊、多層疊放、適用于長尺寸、大重量材料存放的料架。

本發明的技術方案是：

一種重疊式輕型重載料架，包括多個結構相同的單元料架，所有單元料架可組合重疊在一起；每一單元料架由2塊吊耳板、2塊加強板、4根拉筋角鋼、4個限位卡組合裝焊構成；所述吊耳板、加強板有“U”字形盛料槽；所述吊耳板的兩個側邊有吊索槽；所有吊耳板、加強板平行分散布置，2塊加強板分別位于左、右兩端，2塊吊耳板位于2塊加強板之間，相對于單元架的縱向中垂線對稱布置；4根拉筋角鋼分別布置在吊耳板、加強板的四個角部，拉筋角鋼的左右端面分別與2塊加強板的左、右端面相距1～1.5倍加強板的板厚；拉筋角鋼與吊耳板、加強板的結合部以焊接方式連接；所述4個限位卡分別布置在2塊加強板的上角部位，并焊接在該部位的拉筋角鋼的端面上。

所述吊耳板的吊索槽的包絡角大于180°，吊耳板的盛料槽的兩個底角為45°～65°倒角過渡面。

所述吊耳板、加強板是整體結構。

所述吊耳板、加強板是組合結構，由2塊立板和1塊底板組合裝焊構成，2塊立板的輪廓形狀相同，相向對稱布置，底板位于2塊立板之間；立板與底板的結合面具有嵌入式定位止口。

所述拉筋角鋼采用不等邊角鋼，其中，位于吊耳板、加強板頂部的2根拉筋角鋼，其長邊對應吊耳板、加強板“U”字形盛料槽的立壁，短邊對應吊耳板、加強板的頂面；位于吊耳板、加強板底部的2根拉筋角鋼，其長邊對應吊耳板、加強板的側面，短邊對應吊耳板、加強板的底面。

所述限位卡是一段圓鋼，其直徑為拉筋角鋼壁厚的2～3倍，長度等于拉筋角鋼短邊長度，4個限位卡分別布置在2塊加強板的上角部位的拉筋角鋼的短邊端面上，圓鋼中心軸線與拉筋角鋼的短邊端面的上平面平齊，并焊接在該部位的拉筋角鋼的短邊端面上。

本發明的有益效果：

采用上述結構的料架，該料架的每個架位均包括多個獨立的、可單獨起吊轉移的、結構相同的單元料架，可在保障料架有足夠結構剛性的情況下，大幅度降低料架自身的結構重量，可實現料架的單層起吊，多層疊放的擺放管理模式，從而提高材料庫房單位面積的庫容量和收、發料時的工作效率，促進企業的安全文明生產和材料庫房的分類標識管理。

附圖說明

圖1是本重疊式輕型重載料架整體裝焊結構立體圖；

圖1-a是圖1中限位卡的左部I部分放大結構圖；

圖1-b是圖1中限位卡的右部II部分放大結構圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1中吊耳板的一種結構(吊耳板為整體結構)圖；

圖3-a是圖3的局部e’剖面圖；

圖4是圖1中吊耳板的另一種結構(吊耳板為組合結構)圖；

圖5是圖1中加強板的一種結構(加強板為整體結構)圖；

圖6是圖5中加強板的另一種結構(加強板為組合結構)圖。

圖中代號含義：

A-吊耳板；B-加強板；C-拉筋角鋼；D-限位卡；A1-左吊耳立板；A2-右吊耳立板；A3-吊耳底板；B1-左加強立板；B2-右加強立板；B3-加強底板；e-吊耳槽孔；α-吊索槽的包絡角；β-盛料槽的底角；γ-斜直線與吊耳立板外側立邊延長線間的夾角；b-吊耳槽孔倒角寬度。

具體實施方式