[發明專利]核電站鋼制安全殼的組裝和安裝方法

有效

• 申請號: 201010272891.8
• 申請日: 2010-11-16
• 公開（公告）號: CN101967886A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 李偉國;莫曉軍;王偉;陳清軍;劉軍;王書峰;張文燕;王衛忠;李燦彬;尹付軍;劉慧勛
• 申請（專利權）人: 中國核工業第五建設有限公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;E04H5/02;E04B1/19;E04G3/30
• 代理公司: 上海欣創專利商標事務所 31217
• 代理人: 顧大平

1.核電站鋼制安全殼的組裝和安裝方法，其特征在于：所述安全殼分為底封頭(1)、N環筒體(2)和頂封頭(3)；其中：

所述底封頭(1)的組裝方法包括：底封頭鋼結構組裝支架(15)的制作和安裝、底封頭的拼接和焊接順序、底封頭的測量方法、底封頭永久附件、底封頭臨時附件及底封頭工裝；所述底封頭工裝包括鋼板拼接卡工裝(4)、第四圈縱縫施工吊籃(16)；所述安裝方法包括：底封頭運輸方法及底封頭專用運輸托架(17)、底封頭吊裝方法及底封頭吊裝專用工具(18)、底封頭就位方法及底封頭導向工裝(19)；

所述筒體(2)的組裝方法包括：筒體(2)的組裝平臺設計和安裝、筒體(2)的拼接和焊接順序、筒體(2)的測量方法、筒體永久附件(25)、筒體臨時附件(26)和筒體工裝，所述筒體工裝包括鋼板拼接卡工裝(4)、筒體縱縫焊接吊籃(27)、筒體環縫施工平臺；所述筒體(2)的安裝方法包括：筒體運輸方法及筒體運輸托架(28)、筒體吊裝方法及筒體吊裝專用工具(29)、筒體就位方法及用于筒體對接輔助導向工裝(5)；

所述頂封頭(3)的組裝方法包括：頂封頭(3)的鋼結構組裝支架(35)制作和安裝、頂封頭(3)的拼接和焊接順序、頂封頭(3)的測量方法、頂封頭永久附件(36)、頂封頭工裝，所述頂封頭工裝包括：鋼板拼接卡工裝(4)；所述頂封頭(3)的安裝方法包括：頂封頭運輸方法和頂封頭運輸托架(37)、頂封頭吊裝方法和頂封頭吊裝專用工具(38)、頂封頭就位方法和用于頂封頭安裝的筒體對接輔助導向工裝(5)；

所述底封頭(1)、N環筒體(2)和頂封頭(3)在拼接時，其相臨的兩塊鋼板之間，采用鋼板拼接卡工裝(4)調節鋼板的錯邊、棱角度和間隙；所述各構件按順序組裝完成后，進行運輸、吊裝和安裝就位三步；其中，底封頭(1)在安裝就位時，采用底封頭導向工裝(19)定位；在各環筒體(2)和頂封頭(3)安裝就位時，要采用對接導向工裝(20、38)；當相臨兩構件安裝就位后，立即進行對焊。

2.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼的組裝和安裝方法，其特征在于：所述底封頭鋼結構組裝支架(15)由支撐每塊球殼形的壓制鋼板支架(151)組合而成，所述壓制鋼板支架(151)是一個網架式支撐結構，其至少由四根支柱(1511)、縱連接桿(1512)、橫連接桿(1513)和斜加強桿(1514)構成；每根支柱的頂端都安裝有一個可調節支撐塊(152)；整個底封頭綱結構組裝支架(15)共由2*6*24*32個壓制鋼板支架(151)架構成，全部壓制鋼板支架(151)架構成一個上表面為橢球形的網架式支撐結構，其所有支柱(1511)固定在地面預埋板上，用螺栓將槽鋼和支柱固定。

3.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼的組裝和安裝方法，其特征在于：所述底封頭(1)的拼接和焊接順序為：首先，搭建底封頭鋼結構組裝支架(15)、搭建底封頭施工平臺和腳手架；其次，所述底封頭壓制鋼板共四圈，按照由內圈向外圈，其數量分別為2、6、24、32塊，采用鋼板拼接卡工裝(4)對壓制鋼板進行拼接；焊接時，首先焊接其縱縫，當相臨兩圈縱縫焊接完成后，再焊接其環縫；最后，裝配底封頭永久附件、底封頭臨時附件和底封頭導向工裝；在底封頭的拼接和焊接的過程中，隨時對底封頭每圈壓制鋼板的上下口的圓度和水平度進行精度測量。

4.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼組裝和安裝方法，其特征在于：所述底封頭的精度測量，其步驟為：a.確定坐標系，所述底封頭的坐標系和支撐鋼結構的坐標系，采用相同的中心點；將全站儀架設在坐標系的中心位置，放出0-180°和90-270°的軸線；b.每張壓制鋼板就位后，用全站儀檢查板的中線的延長線是否經過封頭中心點，否則要進行必要的調整；c.確定每圈板的調整板的尺寸前，并測量本圈壓制鋼板上口的圓度和水平度；必要時，通過調節鋼結構上的螺栓，使壓制鋼板上口符合圓度和水平度的要求；然后，方可確定本圈最后一塊壓制鋼板，即調整板的尺寸；d.焊接前后，均要用全站儀測量每圈上下端口處實際半徑；e.底封頭焊接完成后，對底封頭上口進行測量，計算出實際周長；f.底封頭焊接完成后，在底封頭內表面均勻布置測量點，檢查其內表面形狀。