[發(fā)明專利]注塑模具的頂出裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010272849.6
• 申請(qǐng)日: 2010-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN101941277A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付延亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市中環(huán)三峰電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/40
• 分類號(hào): B29C45/40
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注塑模具的部件，尤其涉及一種注塑模具的頂出裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)注塑產(chǎn)品的內(nèi)部有倒扣時(shí)，通常采用斜銷內(nèi)抽芯的注塑模具結(jié)構(gòu)，需要使用斜銷來(lái)成型這些倒扣位，行業(yè)里把這類帶有斜銷的模具統(tǒng)稱為斜銷內(nèi)抽芯注塑模具，這類模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要在模具上增加斜銷機(jī)構(gòu)。斜銷長(zhǎng)度通常較長(zhǎng)，斜銷機(jī)構(gòu)外部的成型結(jié)構(gòu)又往往比較復(fù)雜，由于斜銷還帶有斜度，因此傳統(tǒng)頂出方式很容易造成被頂出的零件和斜銷一起運(yùn)動(dòng)，造成在頂出過(guò)程中，部分頂針嵌入被頂出的零件內(nèi)，卡住零件。為了解決這種不完全頂出的現(xiàn)象，通常采用的方法是：

1.人工取件：不適用于大批量生產(chǎn)，浪費(fèi)勞動(dòng)力，對(duì)操作者的人身安全構(gòu)成威脅，也造成模具的質(zhì)量和安全隱患。。

2.機(jī)械手取件：雖然可以實(shí)現(xiàn)大批量和自動(dòng)化生產(chǎn)，但是穩(wěn)定性很難得到保證，同時(shí)成本的提高也給對(duì)企業(yè)帶來(lái)負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種在保證產(chǎn)品外觀、尺寸精度和模具壽命的前提下，高效率完成斜銷模具完全頂出零件的高效頂出裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種注塑模具的頂出裝置，其特征在于：包括支撐殼、蹺板、銷釘，所述的支撐殼上端面中心位置設(shè)有半圓周凹槽，支撐殼側(cè)壁上設(shè)有通孔，支撐殼下端面設(shè)有兩個(gè)螺釘孔，所述的蹺板上設(shè)有通孔，蹺板放置在半圓周凹槽中，所述的銷釘穿入通孔和通孔。

本發(fā)明有益效果是，該裝置制作合理，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便，便于更換，提高了注塑模具的設(shè)計(jì)效率和零件的自動(dòng)化生產(chǎn)，并容易制定標(biāo)準(zhǔn)，形成系列。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐外殼的剖視圖；

圖3是支撐外殼的俯視圖；

圖4是蹺板外觀示意圖；

圖5是本發(fā)明安裝示意圖。

圖中：1、支撐外殼，11、凹槽，12、通孔，2、蹺板，21、通孔，3、銷釘

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～5所示，注塑模具的頂出裝置，包括支撐殼1、蹺板2、銷釘3，支撐殼1上端面中心位置設(shè)有一個(gè)半圓周凹槽11，支撐殼1上部側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔12，支撐殼1下端面設(shè)有兩個(gè)螺釘孔；在蹺板2相對(duì)通孔12的位置上設(shè)有一個(gè)通孔21；蹺板2放置在半圓周凹槽11中，銷釘3穿入通孔12和通孔21，固定蹺板2。

將本裝置安裝在頂針背板8上與本裝置尺寸相符的凹槽中，并用螺釘擰緊固定，再將彈簧、頂針安裝在頂針板7相應(yīng)的位置上，裝配好模具。

工作過(guò)程中，在頂出板7移動(dòng)到相應(yīng)距離時(shí)，小頂桿4與動(dòng)模板6接觸，本裝置蹺板2的一端在小頂桿4與動(dòng)模板6壓緊過(guò)程中，圍繞銷釘3在支撐殼1的半圓周凹槽11中轉(zhuǎn)動(dòng)，蹺板2的另一端抬起，頂出頂桿5，頂桿5配合其他頂桿一同將零件完全頂出。之后，頂出板7在彈簧的作用下復(fù)位，等待下一個(gè)過(guò)程。