[發(fā)明專利]內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010272677.2
• 申請(qǐng)日: 2010-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN102379329A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林漢京
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): A22B5/08
• 分類號(hào): A22B5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生豬屠宰設(shè)備旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)上使用的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，屬于橡膠、塑料制品與五金配件制造技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

屠宰后的生豬都需要脫毛，常用的脫毛設(shè)備是旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)，脫毛機(jī)的主要工作部件就是打毛片。打毛片的主板由橡膠或熱塑性高分子材料制成，前端鉚接有前、后鋼爪片用于向屠宰物傳遞脫毛機(jī)械力，后端有兩個(gè)安裝孔。打毛片按照螺旋排列的方式，以一定的間距垂直于脫毛機(jī)滾筒表面，通過(guò)安裝孔由螺栓將打毛片固定在脫毛機(jī)滾筒上。屠宰物進(jìn)入脫毛機(jī)后被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)，在滾筒上部滾動(dòng)并與打毛片前、后鋼爪片以與滾筒轉(zhuǎn)速等同頻率反復(fù)的接觸和脫離，使?jié)L筒上打毛片的主板也產(chǎn)生周期性的屈撓形變和彈性恢復(fù)。這種屈撓形變和彈性恢復(fù)與前、后鋼爪片對(duì)屠宰物的機(jī)械力結(jié)合產(chǎn)生對(duì)屠宰物的脫毛作用。由于高分子材料具有應(yīng)力-應(yīng)變的滯后特性，工作中的打毛片主板在每一形變周期的形變恢復(fù)可能不充分，而逐漸形成“形變積累”。這種形變積累的后果就是使打毛片主板材料過(guò)早的“疲勞”失掉彈性并產(chǎn)生較大的永久變形，進(jìn)而使打毛片失去脫毛的功效而需要更換新的打毛片。頻繁更換打毛片造成生產(chǎn)成本的提高，同時(shí)由于需要停機(jī)更換打毛片，因此還造成設(shè)備使用率的下降。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)方案：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取一種新的打毛片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，既在以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板內(nèi)放置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，利用金屬材料應(yīng)力-應(yīng)變沒(méi)有滯后的特性彌補(bǔ)由于高分子材料滯后性產(chǎn)生的“形變積累”效應(yīng)，并使打毛片主板的強(qiáng)度和彈性恢復(fù)力得到增加，從而延長(zhǎng)打毛片的使用壽命，降低更換打毛片的頻率，提高設(shè)備使用效率和節(jié)省生產(chǎn)成本。

所述的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，由以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板、內(nèi)置在打毛片主板中的鋼質(zhì)增強(qiáng)部件、鋼套管、前后鋼爪片等組成。

鋼質(zhì)增強(qiáng)部件采用適當(dāng)厚度Mn60或其它有良好彈性的鋼片以普通五金工藝方法制作，包括鋼板的沖壓下料、熱處理、焊接等工藝；在注塑加工打毛片主板時(shí)將鋼質(zhì)增強(qiáng)部件放置在模具的模腔內(nèi)，依靠鋼質(zhì)增強(qiáng)部件上定位孔和鋼套管與模具對(duì)應(yīng)柱桿的配合實(shí)現(xiàn)其在打毛片主板中的定位，注塑熱塑性高分子材料后制成有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片主板，然后鉚接前后鋼爪片完成有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件打毛片的制作。

有益效果：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在打毛片主板內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，使原有的由單一高分子材料制成的打毛片主板變化為金屬與高分子材料復(fù)合的打毛片主板。由于金屬材料的應(yīng)力-應(yīng)變特性沒(méi)有滯后性，可以對(duì)打毛片主板因其高分子材料滯后性產(chǎn)生的“形變積累”缺陷有所彌補(bǔ)，同時(shí)可以提高打毛片主板的機(jī)械強(qiáng)度和耐屈撓疲勞強(qiáng)度，從而有效地增加了打毛片的實(shí)際使用壽命；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，且造價(jià)低，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，原有注塑設(shè)備和模具可以使用，不改變打毛片原有的外形尺寸和在脫毛機(jī)上的安裝方式，方便打毛片的制作和裝機(jī)使用。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片的示意圖

圖2鋼質(zhì)增強(qiáng)部件示意圖

其中：

圖1中：1打毛片主板，2鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，3前鋼爪片，4后鋼爪片，7鋼套管，8安裝孔。

圖2中：5定位孔，6后孔，7鋼套管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見圖1、圖2，本發(fā)明有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，主要由打毛片主板1、鋼質(zhì)增強(qiáng)部件2、前鋼爪片3、后鋼爪片4和鋼套管7構(gòu)成。

鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)由適當(dāng)厚度Mn60或其它有良好彈性的鋼片下料，然后經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚垣@得合適的硬度和彈性。鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)的形狀呈前端窄后端寬的楔型，其前端有一個(gè)定位孔(5)，位置和尺寸與注塑模具上對(duì)應(yīng)的柱桿相符；后端有一個(gè)后孔(6)，直徑適合嵌入一個(gè)鋼套管(7)。鋼套管(7)的高度與打毛片主板(1)對(duì)應(yīng)部位的厚度相同，內(nèi)徑與注塑模具上對(duì)應(yīng)的柱桿外徑相吻。將鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)垂直于鋼套管(7)的縱軸線并位于其高度一半位置焊接固定。