[發(fā)明專利]注塑件精加工設備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010272632.5 | 申請日: | 2010-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN101941260A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 樊新平 | 申請(專利權(quán))人: | 樊新平 |
| 主分類號: | B29C37/02 | 分類號: | B29C37/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 精加工 設備 | ||
技術領域
本發(fā)明具體涉及注塑件制造技術領域的一種自動化注塑件精加工設備。
背景技術
近年來,各種注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等優(yōu)點已經(jīng)被廣泛應用于電子、機械及日用輕工產(chǎn)品等領域中。但按照傳統(tǒng)注塑工藝制備的各種注塑初成品上通常會有多種瑕疵,如有毛邊、邊角料殘余等。為消除這些瑕疵,現(xiàn)有的方法通常是由工人采用刀具對上述注塑初成品進行手工修剪,以形成注塑成品。這種方法的不足之處在于:效率低、精度差,且對于構(gòu)型復雜的注塑產(chǎn)品通常無能為力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種高度自動化的注塑件精加工設備,其可高效、快捷、精確地對各種注塑初成品進行修剪,從而克服了現(xiàn)有技術中的不足。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種注塑件精加工設備,其特征在于,所述精加工設備包括:
一注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu),用以從注塑成型設備處接收注塑初成品,并將注塑初成品轉(zhuǎn)移到一刀模機構(gòu)中;
一刀模機構(gòu),用以從注塑初成品上切除贅余廢料形成注塑成品;
一注塑成品收集機構(gòu),用于從刀模機構(gòu)處收集注塑成品;
以及,一廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu),用于從刀模機構(gòu)中拾取贅余廢料,并將贅余廢料轉(zhuǎn)移至一廢料回收機構(gòu)中。
進一步地講:
所述注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括一夾持機構(gòu)。
所述注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)還包括夾持機構(gòu)的驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為可驅(qū)動夾持機構(gòu)伸縮的驅(qū)動裝置、可驅(qū)動夾持機構(gòu)繞一設定軸線和/或自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和可驅(qū)動夾持機構(gòu)升降的驅(qū)動裝置中的至少一種。
所述刀模機構(gòu)包括可沿豎直方向相對運動的上模和下模,且在所述上模與下模接合后,上模中和下模中設置的刀具圍合成的空間可容納注塑成品,且將贅余廢料排除在外。
所述刀模機構(gòu)固定在一機架上,所述機架上固定設置豎直導軌,所述上模可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿豎直導軌上下移動,所述下模設置在上模下方。
所述刀模機構(gòu)與注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)之間還設置水平導軌,所述下模可沿水平導軌前后移動。
所述下模下方設置一注塑成品收集機構(gòu),所述下模中設置一可供注塑成品自由掉落至注塑成品收集機構(gòu)中的豎直通孔。
所述廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括一夾持機構(gòu)。
所述夾持機構(gòu)還包括夾持機構(gòu)的驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為可驅(qū)動夾持機構(gòu)伸縮的驅(qū)動裝置、可驅(qū)動夾持機構(gòu)繞一設定軸線和/或自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和可驅(qū)動夾持機構(gòu)升降的驅(qū)動裝置中的至少一種。
所述精加工設備包括設置在一機架上的一注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)、一刀模機構(gòu)、一廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)、一注塑成品收集框以及一廢料回收框;
所述注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括一第一夾持機構(gòu)及其驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為可驅(qū)動第一夾持機構(gòu)伸縮的驅(qū)動裝置、可驅(qū)動第一夾持機構(gòu)繞一設定軸線和/或自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和可驅(qū)動第一夾持機構(gòu)升降的驅(qū)動裝置中的至少一種;
所述刀模機構(gòu)包括上模和下模,所述機架上固定設置豎直導軌和水平導軌,所述上模可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿豎直導軌上下移動,所述下模設置在上模下方,并可沿水平導軌前后移動,在所述上模與下模接合后,上模中和下模中設置的刀具圍合成的空間可容納注塑成品,且將贅余廢料排除在外,同時,所述下模下方設置一注塑成品收集機構(gòu),所述下模中設置一豎直通孔,該豎直通孔可供注塑成品自由掉落至設置于下模下方的注塑成品收集框中;
所述廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括一第二夾持機構(gòu)及其驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為可驅(qū)動第二夾持機構(gòu)伸縮的驅(qū)動裝置、可驅(qū)動第二夾持機構(gòu)繞一設定軸線和/或自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和可驅(qū)動第二夾持機構(gòu)升降的驅(qū)動裝置中的至少一種;
所述廢料回收框與廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)鄰近設置。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:通過采用數(shù)量較少的組件,如注塑初成品拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)、刀模機構(gòu)、廢料拾取轉(zhuǎn)移機構(gòu)以及廢料回收機構(gòu)等,經(jīng)獨特設計組合形成可自動運行的注塑件精加工設備,從而可對注塑初成品進行高效、精確的加工,既提高了生產(chǎn)效率,且降低了人力資源成本,同時還有效提升了良品率。本發(fā)明還可被廣泛應用于其他采用澆筑、擠壓等工藝成型產(chǎn)品的精加工工序中。
附圖說明
以下結(jié)合附圖及一較佳實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。
圖1系本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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