[發(fā)明專利]一種罐體離心脫水機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010272127.0
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN102003868A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金山
• 申請（專利權(quán)）人: 李金山
• 主分類號: F26B5/08
• 分類號: F26B5/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及罐體的生產(chǎn)及干燥出濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于罐體氣密性檢測生產(chǎn)線中的罐體離心脫水機。

背景技術(shù)

罐體作為一種運用廣泛的容器，其在工業(yè)領(lǐng)域和人們的生活中的使用非常普遍。由于罐體的質(zhì)量關(guān)系到罐體本身使用的方便程度和安全性，以及使用者對罐體內(nèi)裝盛產(chǎn)品的使用感覺，因此受到極大關(guān)注。在制罐技術(shù)領(lǐng)域中，技術(shù)人員也開發(fā)出來一系列罐體的自動化生產(chǎn)線和相應(yīng)的罐體質(zhì)量控制方法，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、物力，并保證罐體外觀特性、氣密性等方面的良好質(zhì)量。

其中，對于罐體氣密性方面的控制，本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍采用的方法是對罐體進行檢漏處理，以剔除存在氣密性問題的故障罐體。現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法是將罐體放入水中進行沉水檢漏，而后對于完成檢漏后的罐體進行干燥處理方能使用。在現(xiàn)有的罐體的除濕干燥技術(shù)中，主要是通過熱烘干得以實現(xiàn)，而罐體的熱烘干過程需要耗費大量的能源，而且也非常耗時；另外，由于罐體的沉水檢漏過程和后續(xù)的處理涉及到多道工序，且各道工序之間很難在工業(yè)生產(chǎn)線上找到良好的過度，而現(xiàn)有的技術(shù)方案中，無法使沉水檢漏后的罐體通過自動化生產(chǎn)線過度到后續(xù)的除濕干燥工藝中，而是由人工來完成的，工作效率底下，耗費了大量的人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于，提供一種罐體離心脫水機，用于罐體沉水檢漏生產(chǎn)線中，其采用離心脫水方式，加快了罐體的除濕干燥速度，提高工作效率，并節(jié)約能耗，同時能夠快捷、有效地與罐體沉水檢漏生產(chǎn)線的罐體檢漏工序?qū)崿F(xiàn)自動化銜接。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供了一種罐體離心脫水機，包包括將所述罐體傳送進入并帶出罐體離心脫水機的傳送帶、承載所述傳送帶的機架，該罐體離心脫水機還包括由軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)組成的離心機構(gòu)組，該軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)在承托罐體時夾緊于所述罐體的首尾兩端，所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線在其承托罐體時與所述罐體的軸線中心線重合；

所述傳送帶上方設(shè)置有罐體整理箱，所述罐體整理箱包括若干個分隔設(shè)置且與所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)對應(yīng)的罐體整理槽，所述傳送帶連接所述罐體整理箱和離心機構(gòu)組；

所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)的首端和尾端分別固定于水平設(shè)置的兩條橫桿上，兩條所述橫桿上同時或者擇一設(shè)置有推動橫桿做水平運動的夾緊機構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進，本發(fā)明是實施例提供的一種罐體試水檢漏自動化生產(chǎn)線進一步包括以下技術(shù)特征的部分或者全部：

其中，所述罐體整理槽的槽底設(shè)置為可開合底板，所述罐體整理箱的一端設(shè)置有控制可開合底板開合的放罐汽缸，所述放罐汽缸與所述可開合底板相連；所述罐體整理槽的兩端設(shè)置有帶動其做上下運動升降汽缸。

優(yōu)選地，所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)包括承托柱狀罐體時與柱狀罐體頭端接觸的頭端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和承托柱狀罐體時與柱狀罐體尾端接觸的尾端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；

所述頭端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與罐體的瓶口相接觸的部位設(shè)置有瓶口套模，所述尾端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與罐體尾端相接觸的部位設(shè)置有瓶底套模。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述罐體為圓柱形罐體，其底端設(shè)置為一弧形瓶底，所述瓶底套模與所述弧形瓶底相匹配，所述瓶口套模與圓柱形罐體的瓶口相匹配。

優(yōu)選地，所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)中設(shè)置有為軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)動力的動力裝置，該動力裝置與所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)的首端和/或尾端相連。

優(yōu)選地，所述離心機構(gòu)組上方還設(shè)置有一沿所述軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)的軸向水平移動的壓縮氣體管道，所述壓縮氣體管道上設(shè)置有朝向下方的吹氣孔。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述吹氣孔與其對應(yīng)的軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)呈角度設(shè)置，吹氣孔吹出的壓縮氣體與所述罐體離心脫水時的旋轉(zhuǎn)方向成直角或者鈍角。

優(yōu)選地，所述傳動帶上設(shè)置有放瓶槽，罐體位于所述放瓶槽時的重心低于柱狀罐體被軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)承托時的重心。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述放瓶槽設(shè)置為V形槽，罐體在被軸向旋轉(zhuǎn)式承托結(jié)構(gòu)承托時與所述放瓶槽分離，所述V形槽安裝固定于柱狀罐體的傳送帶上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的罐體離心脫水機至少具有如下有益效果：