[發明專利]礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法

有效

• 申請號: 201010271691.0
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN101948956A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 羅光臣
• 申請（專利權）人: 羅光臣
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

1.礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法，其特征在于，方法如下：

①將-20mm粒度礦石給入磨礦設備的磨礦筒體，加入清水磨礦，得到初始礦漿；本工序在磨礦筒體(1)外包覆保溫層(2)，減少磨礦摩擦熱損失，提高礦漿溫度；

②將初始礦漿通過礦漿輸送管槽(11)給入礦漿攪拌浸出槽(16)，加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿；本工序在礦漿攪拌浸出槽外包覆保溫層(14)，在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋(5)，聚集和保持濃硫酸溶解熱以及產生的化學反應熱，提高礦漿溫度，并阻止浸出過程中產生的有害氣體及酸霧逸出；初始礦漿通過礦漿給入槽(10)進入礦漿攪拌浸出槽，礦漿給入槽穿過密封蓋通入攪拌槽；濃硫酸通過給入管(4)通入礦漿給入槽然后進入礦漿攪拌浸出槽；礦漿攪拌浸出槽中設置有攪拌器(17)，攪拌器的攪拌軸(18)上端穿出密封蓋與驅動裝置聯接；

③將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽，加入洗滌液和尾礦水，得到稀釋浸出礦漿；

④將稀釋浸出礦漿給入固液分離設備進行固液分離，將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝，得到金屬或者金屬化合物；分離出的料渣給入洗滌濃密機，將洗滌濃密機底流放入尾礦庫，洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽。

2.根據權利要求1所述的礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法，其特征在于，在礦漿攪拌浸出時，礦漿濃度為30％～85％。

3.根據權利要求1所述的礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法，其特征在于，在礦漿攪拌浸出時，濃硫酸加入量為礦石干重的2％～120％，浸出酸度30～1500g/L，浸出溫度40～100℃，浸出時間2～16小時。

4.根據權利要求1所述的礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法，其特征在于，在礦漿輸送管槽(11)外包覆保溫層(15)。