[發明專利]煉鋼鋼液的鈣處理方法

無效

• 申請號: 201010271685.5
• 申請日: 2010-09-02
• 公開（公告）號: CN101921892A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 尹雨群;趙晉斌;孟令東;吳偉勤;韋士坤
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.煉鋼鋼液的鈣處理方法，煉鋼采用鐵水預處理+轉爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線；其特征在于：整個煉鋼工藝路線中采用兩次鈣處理；第一次鈣處理在LF爐精煉工序中的LF處理結束后向鋼水中喂入鈣線進行鈣處理；第二次鈣處理在RH精煉工序中的真空處理結束后向鋼水中喂入鈣線進行鈣處理。

2.如權利要求1所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：所述第一次鈣處理為：LF處理結束后向鋼水中喂入純鈣線100～300米/爐，鈣含量控制在0.0020％～0.0050％。

3.如權利要求1所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：所述第二次鈣處理為：真空處理結束后喂入純鈣線50～200米/爐，鈣含量控制在0.0020％～0.0050％。

4.如權利要求3所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：喂線結束后靜攪時間10～20min，靜攪時底吹流量設定為20～100Nm³/min。

5.如權利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：鐵水預處理后到達爐前硫≤0.005％。

6.如權利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：轉爐冶煉終點鋼水氧含量≤1000ppm，出鋼過程加入鋁0.8～2公斤/噸鋼，加入渣料6～10公斤/噸鋼。

7.如權利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣和渣脫氧劑快速造白渣，化渣結束后精煉渣重量百分組成：二元堿度CaO/SiO₂控制在4～10；(TFe+MnO)％≤3％；Al₂O₃％控制在15～30％；鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調整鋼水中全鋁含量，LF處理結束全鋁含量在0.020％～0.050％。

8.如權利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：RH真空處理時間20～60min，其中真空度100～300Pa的處理時間為10～30min，真空處理不添加含鋁脫氧劑。

9.如權利要求1或2或3或4所述的煉鋼鋼液的鈣處理方法，其特征在于：連鑄過程采用全程保護澆注。