[發明專利]四輥行星熱軋管機

無效

• 申請號: 201010271216.3
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN102059251A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 吳軍;鄭建國;張國慶;田愛明
• 申請（專利權）人: 吳軍;鄭建國;張國慶
• 主分類號: B21B19/06
• 分類號: B21B19/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明屬于熱軋無縫鋼管軋機技術領域，具體涉及一種四輥行星熱軋管機。?

技術背景

目前，國內外用于熱軋無縫鋼管的軋管機通常選用二輥軋管機或三輥軋管機。其中常用的是Accu-Roll二輥軋管機和Assel三輥軋管機。這兩種機型的軋制方式均采用斜軋，即在軋輥的作用下，管坯在作旋轉運動的同時由于其有一定的送進角便會產生軸向前進運動，在實踐中發現Accu-Roll軋管機在軋薄壁管時其導盤消耗過大，在D/S(管徑/管壁)值大于30時，工藝事故相對較多，軋制十分困難；對Assel軋管機來說，其軋輥輥形在咬入區后有一凸肩，凸肩的高度值就相當于減壁量，但實際上此凸肩在軋制中磨損很快，其周圍熱疲勞裂紋密布，給軋制帶來很大困難，而且在D/S值大于30時，管內產生的內螺紋凸起明顯，使管內壁表面質量不佳，鋼管壁厚也難達到薄壁的要求，同時，由于此類軋管機的總變形率較低，加之在軋制中為保證管坯的形狀，在軋制管坯中裝有的芯棒長度所限，軋管機軋后的荒管的長度只能在18米以下。另外所軋出的荒管的兩端部質量不好，在后面的精整工序中需要切除，致使軋材的金屬收得率難以提高。?

現行無縫鋼管生產壁厚低于3～4mm薄壁管的工藝大多是在穿孔、熱軋后進行冷拔或冷軋，以此來滿足市場的需要，這不僅延長了加工工序和提高了無縫管的成本，也進一步消耗了更多的能源，加之在冷拔中多次加熱和酸洗，所以很難達到環保的要求。?

發明內容

本發明的目的是提供一種新結構的熱軋管機，可有效地克服現有技術存在?的缺點。?

本發明是這樣實現的：它包括主機I、推管裝置II和芯棒穿入裝置III。?

本發明主機I的特征是：主機I為四輥行星熱軋管機，如圖4、5所示：一端呈喇叭形的空心軸19通過軸承G11和G5安裝在底座17和機蓋18的中間位置上，其軸線與軋制中心線O-O相重合；四個端部安裝有軋輥的軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4分別通過軸承G12、G17、G10、G18安裝在空心軸19左端的四個軸承孔內，四個軋輥軸的軸線在空間相互垂直且與軋制中心線O-O夾角α＝37～38°，四個軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4的另一端分別通過軸承G9、G13、G19、G16安裝在行星輪架21左端的四個軸承孔內，四個軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4的中間部位上分別安裝有錐齒輪Zu1、Zu2、Zu3、Zu4，其齒部同時與活套在空心軸19上的錐齒套筒20相嚙合，行星輪架21通過軸承G8支承在錐齒套筒20上，中部安裝有齒輪Z1的輸入軸1通過軸承G1、G3安裝在底座17上，齒輪Z1與安裝在錐齒套筒20的齒輪Z2相嚙合，中部安裝有齒輪Z4的輸入軸2通過軸承G14、G15安裝在底座17上，齒輪Z4與安裝在行星輪架21上的齒輪Z3相嚙合。?

推管裝置II的結構如圖1所示，在主機I的右邊沿軋制中心線上依次安裝有擋管裝置7、固定的被動卷筒8、可沿軋制線移動并可推動毛管9縱向送進的推管小車10、固定的主動卷筒11，鋼絲繩16的一端固定連接在主動卷筒11上，另一端繞過被動卷筒8與推管小車10連接。本發明的優點及積極效果是：?

1、本發明主機的傳動及工作機構采用了四輥行星傳動形式，軋制中除軋輥自轉產生的軋制力外，還有行星輪架系統帶著四個軋輥圍著被軋管材的轉動產生很大的轉動慣性力，兩種力合成疊加會形成巨大的軋制力，較同規?格的二輥或格的二輥或三輥軋管機的軋制力要大得多，因此，軋制總變形率較同類軋管機高，可達80％，從而可使軋制的薄壁管的壁厚可為2.7mm。此外，本傳動機構體積相對較小，可節省投資及成本。?

2、由于在軋制過程中毛管和芯軸都不轉動，軋制的荒管長度不受芯棒長度的限制，所以軋制出的荒管可比其它機型更長，對于中、小管徑的荒管長度可達約50米，從而使無縫鋼管的金屬成材率提高2～3％，達到97％，提高了經濟效益。?

3、此外，軋出的荒管大多為薄壁管，冷速較快，距下道工序張力減徑機的距離很近，一般可為6米，這樣可實現軋管與定徑機的連軋。可取消二次加熱的再加熱爐，縮短生產流程，并可減少廠房面積和造價。?

附圖說明

圖1為本發明中四輥行星熱軋管機生產設備排布示意圖?

圖2為主機I的左視圖?

圖3為主機I的右視圖?

圖4為圖2中A-A剖視圖?

圖5為圖2中B-B剖視圖?

圖中：I-主機????????II-推管裝置???III-芯棒穿入裝置?

??????1、2-輸入軸，?3、4-聯軸器，?5、6-直流電機，?