[發明專利]一種解決易切削鋼軋制困難的方法

無效

• 申請號: 201010270302.2
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN101972775A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 劉天強;鄭建強;李玉華
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金和加工領域，具體地說是一種在初煉、精煉、連鑄和軋鋼過程中采取控制措施，解決易切削鋼軋制困難的方法。

背景技術

易切削鋼是采用添加硫(S)、磷(P)、鉛(Pb)等易切削元素，使切削性能得到提高的鋼種。因其良好的切削加工性能，可以大幅度提高加工效益，提高零件表面光潔度及尺寸精度，廣泛應用于汽車、家電、辦公用品、精密儀器、標準件生產。由于易切削鋼中硫(S)、磷(P)、等元素含量大，導致鋼的熱塑性差，因而在軋制過程中易出現打滑和頭部開花等現象，從而造成易切削鋼軋制困難，如何解決易切削鋼軋制困難的問題已成為一個難題。

發明內容

為了克服現有技術中易切削鋼中因硫(S)、磷(P)、等元素含量大，導致鋼的熱塑性差，在軋制過程中易出現打滑和頭部開花等現象，從而造成軋制困難的問題，本發明的目的是提供一種解決易切削鋼軋制困難的方法。該方法采用電爐(或轉爐)初煉、LF精煉、連鑄成150mm×150mm坯、熱軋成線棒材的工藝，通過三段式步進加熱爐對鋼坯加熱確保加熱能力充足可控、對坯料頭部咬入端進行坡口處理、合理控制加熱溫度、合理控制開軋溫度等系列措施，有效的解決了易切削鋼軋制困難的難題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種解決易切削鋼軋制困難的方法，其特征在于：該方法采用電爐或轉爐初煉、LF精煉、連鑄成坯、熱軋成線棒材的工藝流程；其中熱軋成線棒材的具體工藝如下：

(1)采用三段式步進加熱爐對鋼坯加熱，加熱能力充足可控；加熱溫度要求：預熱：500-900℃，加熱：950-1180℃，均熱：1100-1250℃；

(2)對坯料頭部咬入端進行坡口處理；

(3)開軋溫度：1120±30℃，且坯料頭部溫度高于開軋溫度30℃進行軋制，得到易切削鋼線棒材。

本發明中，連鑄成坯中坯的規格為150mm×150mm。坯料頭部咬入端進行坡口處理的方式為：頭部咬入端30-45度傾斜。

本發明采用電爐(或轉爐)初煉→LF精煉→連鑄成150mm×150mm坯→熱軋成線棒材的工藝，在出鋼和出鋼后的增碳過程控制鋼包底吹氬攪拌程度和增碳量；采用三段式步進加熱爐對鋼坯加熱，確保加熱能力充足可控、對坯料頭部咬入端進行坡口處理、合理控制加熱溫度、合理控制開軋溫度等系列措施，有效的解決了易切削鋼軋制困難的難題。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：易切削鋼軋制容易，軋制可操作性強；采取控制措施，使得工藝保證能力高；設備和工藝通用性強。

本發明適用于冶金行業生產易切削鋼線棒材過程，可避免軋制易切削鋼過程中易出現打滑和開花頭的現象，使易切削鋼軋制容易。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步描述。

實施例1

易切削鋼采用傳統軋制工藝：采用推鋼式加熱爐加熱，頭部端面無坡口處理，加熱溫度為：預熱：500-900℃、加熱：950-1180℃、均熱：1100-1250℃，開軋溫度1120±30℃。得到的易切削鋼軋制事故率統計結果見表1。

實施例2

易切削鋼采用傳統軋制工藝：采用推鋼式加熱爐加熱，頭部端面無坡口處理，加熱溫度為：預熱：500-900℃、加熱：950-1180℃、均熱：1100-1250℃，開軋溫度1120±30℃。得到的易切削鋼軋制事故率統計結果見表1。

實施例3

易切削鋼采用本發明軋制工藝，頭部采用正常溫度：采用推鋼式加熱爐加熱，頭部端面坡口處理，加熱溫度為：預熱：500-900℃、加熱：950-1180℃、均熱：1100-1250℃，開軋溫度1120±30℃。得到的易切削鋼軋制事故率統計結果見表1。

實施例4

易切削鋼采用本發明軋制工藝，頭部采用高于正常溫度：采用推鋼式加熱爐加熱，頭部端面無坡口處理，加熱溫度為：預熱：500-900℃、加熱：950-1180℃、均熱：1100-1250℃，開軋溫度1120±30℃、頭部溫度高于開軋溫度30℃。得到的易切削鋼軋制事故率統計結果見表1。

表1：經本發明生產的實施例1-4的易切削鋼軋制事故率統計結果如下：