[發明專利]一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料

有效

• 申請號: 201010270014.7
• 申請日: 2010-09-02
• 公開（公告）號: CN101928154A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料，具體適用于對鑄造爐用成型擋風圈的修補。

背景技術

鑄造爐一般用于鑄件的連續鑄造，由于其可升溫能力強、可間隙作業、組裝費用低、密封效果好，因而其不僅鑄造質量好，而且鑄造效率高，所以得到了廣泛應用。但是由于鑄造爐長期處于高溫環境，而且還常與鑄造熔液相接觸，因而其局部位置常會出現破裂情況，此時，如果對鑄造爐進行整體更換，不僅成本較大，而且操作繁瑣，浪費時間，因此，對破裂部位進行修補不失為一種良好的選擇。

中國專利公開號為CN101279854A，公開日為2008年10月8日的發明專利公開了一種線圈絕緣安全爐襯材料，按總質量為100％，各個組分為電熔剛玉73～85％，鋁酸鹽水泥8～15％，Al₂O₃微粉6～9％，結合粘土1～3％，其中電熔剛玉的質量級配比為：1～3mm粒度電熔剛玉占總質量比的18～22％，0.044～1mm粒度電熔剛玉占總質量比的35～43％，其余為＜0.044mm粒度電熔剛玉。該發明還公開了上述爐襯材料的制備方法，首先按照上述比例稱量各組；再將稱量的電熔剛玉、結合粘土和Al₂O₃微粉干混攪拌，得到預混料；最后再將稱量好的鋁酸鹽水泥加入所得的預混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀即得。雖然該發明所涉及的材料的耐火度高、絕緣性能好，也可以進行局部修補，但由于其只能用于自身的修補，而不能用于采用別的材料制造的鑄造爐的修補，因而其應用范圍較窄，而且，其組成成分價格較貴，生產成本較高，此外，修補材料的機械強度較差，韌性較弱，不適合于網狀結構的修復。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的應用范圍較窄、生產成本較高、韌性較弱的缺陷與問題，提供一種應用范圍較廣、生產成本較低、韌性較強的用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為：耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水。

所述涂料的組成成分及其重量份比例為：耐火泥25，四號石英砂75，其余為水。

所述涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質量的2-5％。

所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為：耐火粘土50-70，高鋁質粉20-40，鎂砂粉5-15。

所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為：耐火粘土60，高鋁質粉30，鎂砂粉10。

所述四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質量的5％。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、由于本發明一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料的組成成分及其重量份比例為：耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水，該設計能夠提高本發明的耐火度與粘結性，確保修補后的耐火性與強粘接性，而且，本發明中還混有煤焦油，煤焦油有利于涂料的均勻配制，能夠促進涂料性能的發揮，從而擴大本發明的應用范圍，使其不受鑄造爐原使用材料的限制，進而便于對鑄造爐上的破裂部位進行修補，尤其適用于對鑄造爐用成型擋風圈的修補。因此本發明的應用范圍較廣。

2、由于本發明一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料的主要原材料為耐火泥、四號石英砂與水，該些材料比較容易獲得，而且價格低廉，即使涂料、耐火泥與四號石英砂中的優選材料，如煤焦油、耐火粘土、高鋁質粉、鎂砂粉、鉻礦粉等，也都是價格低廉的原材料，而且，高鋁質粉、鎂砂粉能夠提高本發明所修補部位的韌性，鉻礦粉能夠增強本發明所修補部位的疏密性，便于修補網狀結構。因此本發明不僅生產成本較低，而且韌性較強、便于網狀結構的修補。

具體實施方式

以下結合附圖具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明

一種用于修補鑄造爐用成型擋風圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為：耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水。

優選涂料的組成成分及其重量份比例為：耐火泥25，四號石英砂75，其余為水。

優選涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質量的2-5％。

優選耐火泥的組成成分及其重量份比例為：耐火粘土50-70，高鋁質粉20-40，鎂砂粉5-15。

進一步優選耐火泥的組成成分及其重量份比例為：耐火粘土60，高鋁質粉30，鎂砂粉10。

優選四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質量的5％。

實施例1：