[發(fā)明專利]一種自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010269701.7
• 申請(qǐng)日: 2010-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN102133769A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐順武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖新銘豐機(jī)械裝備有限公司
• 主分類號(hào): B28B11/24
• 分類號(hào): B28B11/24;B28B17/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于加氣混凝土設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及混凝土砌塊蒸養(yǎng)的附屬設(shè)備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

背景技術(shù)

目前，加氣混凝土設(shè)備中的自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的方式，一般都是將液壓裝置的活塞桿與滑車支承板直接連接，且將液壓缸設(shè)置于機(jī)座的支承面上，且液壓裝置只能設(shè)置在滑車支承板的最外端。這樣，液壓缸及其活塞的長(zhǎng)度更大，工作時(shí)占用較大的空間，其結(jié)果是導(dǎo)致工作的可靠性下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)，其目的是使設(shè)備布置更加合理和緊湊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明所提供的自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括翻轉(zhuǎn)裝置、翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車、翻轉(zhuǎn)臺(tái)小滑車、大滑車定位座、小滑車定位座、去皮裝置、滑車支承板、翻轉(zhuǎn)臺(tái)支承架、翻轉(zhuǎn)液壓裝置，所述的去皮裝置為自動(dòng)刮除底皮裝置

所述的滑車支承板的橫截面為“L”形結(jié)構(gòu)，形成互相垂直的兩個(gè)支承板，所述的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)為：在滑車支承板外側(cè)面上設(shè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板，所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板的橫截面也形成一個(gè)折彎的結(jié)構(gòu)，并分別與滑車支承板上的互相垂直的兩個(gè)支承板外表面連接；所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板的兩端分別與翻轉(zhuǎn)液壓裝置的活塞桿連接，其連接位置在靠近所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板的折彎的結(jié)構(gòu)的相交位置的頂端。

為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，?以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并充分體現(xiàn)了本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性：

所述的翻轉(zhuǎn)液壓裝置的液壓缸通過(guò)液壓裝置支承架鉸接支承在機(jī)座上。

所述的液壓缸與所述的液壓裝置支承架的鉸接位置，是在所述的液壓缸的長(zhǎng)度方向的靠近活塞桿伸出的一端位置。

所述的液壓缸與所述的液壓裝置支承架的鉸接位置，與機(jī)座的支承面相距一段距離。

所述的翻轉(zhuǎn)液壓裝置在其活塞桿伸出液壓缸至極限工作位置時(shí)，所述的翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車處于水平位置；所述的翻轉(zhuǎn)液壓裝置在其活塞桿縮回液壓缸至極限工作位置時(shí)，所述的翻轉(zhuǎn)臺(tái)小滑車處于水平位置。

所述的自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有大滑車水平限位托臺(tái)，當(dāng)所述的翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車處于水平位置時(shí)，所述的滑車支承板與所述的大滑車水平限位托臺(tái)接觸。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使設(shè)備的布置更加合理、緊湊，占用工作空間更小，工作性能的可靠性更高，并實(shí)現(xiàn)了大、小滑車的行走同軸。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明在大滑車位于水平狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖2為本發(fā)明在小滑車位于水平狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、翻轉(zhuǎn)裝置，2、翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車，3、翻轉(zhuǎn)臺(tái)小滑車，4、大滑車定位座，5、小滑車定位座，6、去皮裝置，7、滑車支承板，8、翻轉(zhuǎn)液壓裝置，9、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板，10、活塞桿，11、液壓缸，12、液壓裝置支承架，13、翻轉(zhuǎn)臺(tái)支承架，14、大滑車水平限位托臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括翻轉(zhuǎn)裝置1、翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車2、翻轉(zhuǎn)臺(tái)小滑車3、大滑車定位座4、小滑車定位座5、去皮裝置6、滑車支承板7、翻轉(zhuǎn)臺(tái)支承架13、翻轉(zhuǎn)液壓裝置8，所述的滑車支承板7的橫截面為“L”形結(jié)構(gòu)，形成互相垂直的兩個(gè)支承板。

去皮裝置6采用油缸提升，采用齒輪齒條同步，或者采用電機(jī)絲桿同步。翻轉(zhuǎn)臺(tái)大滑車2和翻轉(zhuǎn)臺(tái)小滑車3實(shí)現(xiàn)行走同步。

為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)使設(shè)備布置更加合理和緊湊的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的自動(dòng)去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)，所述的去皮裝置6為自動(dòng)刮除底皮裝置

其中，所述的翻轉(zhuǎn)裝置1的結(jié)構(gòu)為：在滑車支承板7外側(cè)面上設(shè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板9，所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板9的橫截面也形成一個(gè)折彎的結(jié)構(gòu)，并分別與滑車支承板7上的互相垂直的兩個(gè)支承板外表面連接；所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板9的兩端分別與翻轉(zhuǎn)液壓裝置8的活塞桿10連接，其連接位置在靠近所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)板9的折彎的結(jié)構(gòu)的相交位置的頂端。