[發明專利]連續壓凸臺裝置

無效

• 申請號: 201010269526.1
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101947635A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 荊少伯
• 申請（專利權）人: 杭州永利百合實業有限公司
• 主分類號: B21L19/00
• 分類號: B21L19/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本發明涉及鏈條制造領域，具體涉及對外鏈板進行壓凸臺操作的連續壓凸臺裝置。

背景技術

目前各鏈條廠在外鏈板壓凸臺時均為人工用鑷子一片一片往凸模里放料，配合腳踏開關完成壓凸臺工序，這樣效率極低而且有很大的安全隱患，操作工勞動強度也很大。據統計一熟練工每分鐘能壓40～50片左右，即最多3000片/小時，裝調模具時間30分鐘，零件轉道15分鐘，零件轉移至工作臺高度每次5分鐘，30分鐘轉移一次，外加操作工自身因素完成10000片的產量大概至少需要4小時，并且據不完全統計，因為手工操作而導致受傷的事件為5～8次/年。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供連續壓凸臺裝置，能夠提高生產效率，降低工人的勞動強度，消除安全隱患。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：連續壓凸臺裝置，包括工作臺、設在工作臺上部的機架，所述工作臺上設有送料槽、與送料槽對應的上模和下模、與送料槽對應的自動送料裝置，所述上模與自動送料裝置對應連接，所述上模與自動送料裝置均與機架連接。

作為優選，所述自動送料裝置包括設在機架上與送料槽對應的置料架、設在送料槽內與置料架對應的送料板，所述送料板與上模之間通過滑接裝置連接。通過滑接裝置實現送料板在送料槽中的平移，從而實現了送料操作，結構簡單，制造方便。

作為優選，所述滑接裝置包括與上模通過連接桿連接的斜楔、與送料板通過滑接桿連接的與斜楔對應的滑輪。斜楔與滑輪配合，實現滑接桿的平移，從而實現送料板的平移，結構簡單。

作為優選，所述機架與滑接桿之間通過設有的彈簧連接。便于滑接桿和滑輪彈性復位，無需利用外加動力復位，節約生產成本。

作為優選，所述機架上設有與滑接桿對應的滑接槽?；硬蹖訔U起到導向作用，防止了滑接桿的上下擺動。

作為優選，所述機架上設有與上模連接的氣缸。便于控制上模的下壓速度和下壓距離，使用方便。

作為優選，所述下模的兩側設有與上模對應的兩個彈性回復裝置。能夠彈起加工好的工件，使得工件能夠順利進入送料槽。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供連續壓凸臺裝置，氣缸帶動上模運動，通過與上模連接的自動送料裝置完成外鏈板的連續送料，上模與下模作用完成外鏈板的壓凸臺操作，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，消除了安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的使用示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，連續壓凸臺裝置，包括工作臺1、設在工作臺上部的機架2，所述工作臺1上設有送料槽3、與送料槽3對應的上模4和下模5、與送料槽3對應的自動送料裝置，所述上模4與自動送料裝置對應連接，所述上模4與自動送料裝置均與機架2連接。所述自動送料裝置包括設在機架2上與送料槽3對應的置料架6、設在送料槽3內與置料架6對應的送料板7，所述送料板7與上模4之間通過滑接裝置連接。所述滑接裝置包括與上模4通過連接桿8連接的斜楔9、與送料板7通過滑接桿10連接的與斜楔9對應的滑輪11。所述機架2與滑接桿10之間通過設有的彈簧12連接。所述機架2上設有與滑接桿10對應的滑接槽13。所述機架2上設有與上模4連接的氣缸14。所述下模5的兩側設有與上模4對應的兩個彈性回復裝置15。工件17放在置料架6上，工作臺1的末端設有收料斗16。

實際操作時，如圖2所示，氣缸14作用使得上模4下壓，與下模5配合對上模4下部的工件17進行壓凸臺操作，上模4下壓的同時，利用連接桿8帶動斜楔9下壓，與斜楔9配合的滑輪11在斜楔9以及滑接槽13的作用下向右平移，與滑輪11連接的滑接桿10同時向右平移，帶動送料板7向右平移，此時置料架6上的工件17落下，落入送料槽3中，與滑接桿10連接的彈簧12被拉伸。壓凸臺操作完成后，氣缸14帶動上模4上移，彈性回復裝置15向上推動工件17，使得工件17松動，能夠順利進入送料槽3，上模4上移會帶動斜楔9上移，彈簧12彈性回復帶動滑輪11以及滑接桿10向左平移回位，與滑接桿10連接的送料板7向左平移，將從置料架6上落入送料槽3中的工件17向左推進，到達如圖1所示的工作狀態，使得壓凸臺完成的工件17落入收料斗16中。氣缸14反復作用使得上模4反復上下移動，完成連續的壓凸臺操作。

整個操作過程中工只需將工件17串片在置料架6上，啟動氣缸開關即可，大大減輕工人的勞動強度并提高了工作效率，同時消除了安全隱患。據統計裝調裝置40分鐘，每分鐘壓90～100片，操作工進行零件轉道、串片以及解決個人問題等都可以統籌完成，不占用裝置工作時間，完成10000片的工作量最多只需2.5小時，比手工操作4個小時節省了1.5小時，而且新工人在簡單培訓之后即可操作，大大節約了勞動成本。