[發(fā)明專利]一種鋁合金鑄造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010269455.5 | 申請(qǐng)日: | 2010-08-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102380608A | 公開(公告)日: | 2012-03-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯金根;李永全;張金寶;張帥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇金鑫電器有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D27/13 | 分類號(hào): | B22D27/13;B22D35/04 |
| 代理公司: | 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡寶 |
| 地址: | 225200 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁合金 鑄造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造方法,尤其是涉及一種鋁合金鑄造方法。
背景技術(shù):
鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。
重力鑄造是依靠金屬液的自身重力注入鑄型并在型腔中流動(dòng),鋁液的流動(dòng)性比較差,鑄件的補(bǔ)縮能力較低,容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
我公司現(xiàn)采用低壓鑄造,其工藝過程是:在密封的坩堝中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管上升,通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液回流到坩堝,再開型并推出鑄件。在壓力條件下鑄造,提高了鋁液的流動(dòng)性,鑄件的補(bǔ)縮能力比普通重力澆注有所提高。
低壓壓鑄的不足之處是生產(chǎn)的鋁合金鑄件質(zhì)量較難控制,容易產(chǎn)生縮松、疏松和針孔;澆道耗費(fèi)的鋁液較多,且這部分鋁塊雜質(zhì)較多,不能回爐循環(huán)利用,造成原材料的嚴(yán)重浪費(fèi),人工切割打磨耗時(shí)也較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金鑄造方法,與一般的低壓鑄造相比,使用該方法鑄造鋁合金鑄件,鋁液消耗量降低40%-60%,并能解決縮松、疏松和針孔等質(zhì)量問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明鋁合金鑄造方法包括以下工藝步驟:
(1)、制模,根據(jù)鑄件形狀制作砂型,并對(duì)砂型進(jìn)行涂料處理;
(2)、合型,上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固,所述的砂箱設(shè)有澆口和排氣孔,不設(shè)置冒口;
(3)、鋁合金熔煉;
(4)、重力澆鑄,將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔,并在澆口留有一定高度的補(bǔ)縮液;
(5)、增壓結(jié)晶,在重力澆鑄完成后,迅速將砂箱置于壓力容器中,壓力容器在0-12秒內(nèi)升壓到0.5mpa-1mpa工作壓力范圍,砂箱在工作壓力范圍內(nèi)保壓6-15分鐘;
(6)、壓力容器釋放壓力后,取出砂箱,自然冷卻。
本發(fā)明鋁合金鑄造方法采用無(wú)冒口重力澆鑄,與一般的低壓鑄造相比,因?yàn)闆]有澆道,所以鋁液消耗量降低;在重力澆鑄完成后,迅速將砂箱置于壓力容器中,并且給容器增壓,使容器內(nèi)保持較高的壓力,鋁液在高壓力下,流動(dòng)性提高,能夠排出溶解在鋁液中的氣體,砂箱在一定范圍的壓力下保壓一段時(shí)間,不斷的提供補(bǔ)縮鋁液結(jié)晶凝固,所以生產(chǎn)出來(lái)的鑄件沒有縮松、疏松和針孔,組織致密,機(jī)械性能提高。
具體實(shí)施方式
(1)、制模,根據(jù)鑄件形狀制作砂型,并對(duì)砂型進(jìn)行涂料處理;
(2)、合型,上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固,所述的砂箱設(shè)有澆口和排氣孔,不設(shè)置冒口;
(3)、鋁合金熔煉;
(4)、重力澆鑄,將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔,并在澆口留有一定高度的補(bǔ)縮液;
(5)、增壓結(jié)晶,在重力澆鑄完成后,迅速將砂箱置于壓力容器中,壓力容器在8秒內(nèi)升壓到0.6mpa-0.8mpa工作壓力范圍,砂箱在工作壓力范圍內(nèi)保壓10分鐘時(shí)間;
(6)、壓力容器釋放壓力后,取出砂箱,自然冷卻。
與一般的低壓鑄造相比,在鑄造過程中鋁液消耗量降低40%-60%,生產(chǎn)出來(lái)的鑄件沒有縮送、疏松和針孔,組織致密,機(jī)械性能提高,可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電力行業(yè)要求的高氣密性、承受高壓力的殼體、罐體等。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇金鑫電器有限公司,未經(jīng)江蘇金鑫電器有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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