[發(fā)明專利]一種特高壓電網(wǎng)設(shè)備容器支撐爪的焊接工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010269165.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101920401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張道勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇勇龍電氣有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對(duì)電力設(shè)備中特高壓容器支撐底腳的焊接加工工藝。

背景技術(shù)

在特高壓電網(wǎng)(1000千伏的交流或±800千伏的直流電網(wǎng))中，一些設(shè)備、接頭處需要設(shè)置在容器中。由于特高壓電網(wǎng)環(huán)境中電場(chǎng)強(qiáng)度大，因此對(duì)容器的加工精度有極高的要求，比如，容器底部的支撐腳(支撐爪)如果不平，也會(huì)對(duì)其中的電力設(shè)備產(chǎn)生影響，導(dǎo)致出現(xiàn)電力事故。

目前，在加工容器時(shí)，由于容器尺寸較大，其底部呈球冠形，在焊接支撐爪時(shí)，焊接的熱能會(huì)導(dǎo)致容器出現(xiàn)應(yīng)力變形。即便各部件(容器、支撐爪)加工精度有保障，在焊接后，整體精度，尤其是底部的多個(gè)支撐爪底面會(huì)出現(xiàn)不處于同一平面的情況。最終會(huì)導(dǎo)致容器安裝不穩(wěn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種順應(yīng)焊接時(shí)容器應(yīng)力變形的情況，通過(guò)改變加工順序，進(jìn)而確保最終容器的“著地面”處于同一平面上的特高壓電網(wǎng)設(shè)備容器支撐爪的焊接工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述特高壓容器具有球冠狀底面，所述底面設(shè)有用于接觸地面的至少三只支撐爪，所述支撐爪由一對(duì)立板和一只底板構(gòu)成，所述立板上端形狀與所述球冠狀容器底面形狀吻合，所述支撐爪是按以下步驟連接至容器底面的：

1)、點(diǎn)焊；將一對(duì)立板和一只底板點(diǎn)焊為U形，以便于后道工序中底板與一對(duì)立板分離；

2)、焊接；將一對(duì)立板上端與容器底面貼合，再焊接，使兩者固定連接；

3)、拆除底板；將底板從一對(duì)立板底部拆除；

4)、切削加工立板底面；將容器倒扣在平面切削加工設(shè)備上，在一次裝夾下對(duì)容器底面的多個(gè)立板底面進(jìn)行切削加工，使多個(gè)立板底面處于同一平面上；

5)、固定焊接底板；將底板焊接至一對(duì)立板底面上；

6)、制得。

所述步驟1)中的底板為一次性輔助連接底板。

所述步驟5)后還有加工底板底面的步驟，即在焊接底板后，再將所述容器倒扣在平面切削加工設(shè)備上，在一次裝夾下對(duì)容器底部的立板底部的底板的底面進(jìn)行切削加工。

本發(fā)明順應(yīng)大尺寸成形件在承受熱力后不可避免會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形的情況，“倒敘”地進(jìn)行加工，即將確保精度的加工工序改變到后道。這樣就避免了先定型而造成的無(wú)法糾偏的情況。相對(duì)于現(xiàn)有工藝，本發(fā)明工藝的加工成本低廉，最終成品的精度極高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1是容器，2是立板，3是底板。

圖2是本發(fā)明支撐爪結(jié)構(gòu)的分解示意圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1、2所示，特高壓容器1具有球冠狀底面，所述底面設(shè)有用于接觸地面的至少三只支撐爪，所述支撐爪由一對(duì)立板2和一只底板3構(gòu)成，所述立板2的上端形狀與所述球冠狀容器1底面形狀吻合，所述支撐爪是按以下步驟連接至容器1底面的：

1)、點(diǎn)焊；將一對(duì)立板2和一只底板3點(diǎn)焊為U形，以便于后道工序中底板3與一對(duì)立板2分離；

2)、焊接；將一對(duì)立板2上端與容器1底面貼合，再焊接，使兩者固定連接；

3)、拆除底板3；將底板3從一對(duì)立板2底部拆除；

4)、切削加工立板2底面；將容器1倒扣在平面切削加工設(shè)備上，在一次裝夾下對(duì)容器1底面的多個(gè)立板2底面進(jìn)行切削加工，使多個(gè)立板2底面處于同一平面上；確保了立板2的精度；

5)、固定焊接底板3；將底板3焊接至一對(duì)立板2底面上；

6)、制得。

所述步驟1)中的底板3為一次性輔助連接底板。即采用更低成本的平板即可。

所述步驟5)后還有加工底板3底面的步驟，即在焊接底板3后，再將所述容器1倒扣在平面切削加工設(shè)備上，在一次裝夾下對(duì)容器1底部的立板2底部的底板3的底面進(jìn)行切削加工。這樣，可以確保容器1的著地面處于同一平面上。