[發明專利]耐腐蝕軟質冷軋鍍錫板及其生產方法

有效

• 申請號: 201010269076.6
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN101892418A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 涂元強;柳長福;黃先球;張萬靈;白會平;郭玉華;劉建容;蔡捷
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02;C21D9/663;C25D7/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;楊柳林

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉材料領域，具體涉及一種耐腐蝕軟質冷軋鍍錫板及其生產方法。

背景技術

冷軋鍍錫板的退火方式有兩種，即罩式爐退火(BA)和連續退火(CA)。一般地，罩式爐退火方式生產時退火時間較長約為10～20h，能使再結晶晶粒充分長大，罩式退火后鋼的晶粒度一般都能達到7～10級，罩式爐退火適用于生產硬度級別較低如T-1、T2、T2.5級別的軟質鍍錫板。連續退火方式生產時退火時間較短，一般為3～5min，加熱和冷卻都很快，鋼帶再結晶時間短，因而晶粒難以長大，連續退火后鋼的晶粒度一般為11～12級，適用于生產硬度級別較高如T-4、T-5級別的鍍錫板。如果要生產進行深沖的成型加工的鍍錫原板，一般要求晶粒度控制在7～10級的硬度級別較低的軟質鍍錫板，所以，用連續退火方式生產的鍍錫板不適合于深沖加工的場合。

但是，關于耐腐蝕軟質冷軋電鍍錫板及其生產方法的研究，國內外可查閱到相應的文獻與專利采用的均為連續退火方式生產。如日本川崎制鐵公司公開號為JP58027933的專利文件公開了一種低碳鋁鎮靜鋼，化學成分(wt％)為C：0.02～0.09、N≤0.006、solAl：0.002～0.15，采用連鑄→熱軋→冷軋→連續退火處理工藝生產，尤其在退火過程中在≥680℃時保溫20s以上，具有優異耐腐蝕和加工性能的軟質鍍錫鋼板及生產方法。但該專利的鍍錫板冷軋退火方式為連續退火，退火時間短，晶粒難以充分長大，因此生產的鍍錫板不適合于深沖加工的場合，且該專利對鍍錫板的晶粒度、硬度值范圍也未涉及。公開號為CN100473740C的專利文件中公開了一種用連續退火的方式生產硬度HR30T在51±3之內的軟質鍍錫板的工藝，它的基板成分為(wt％)C≤0.005、Mn：0.20～0.30、Al：0.03～0.06、Si≤0.03、Ti：0.03～0.06、P≤0.012、S≤0.015、N≤0.003、O≤0.004，余量為Fe和不可避免雜質，采用煉鋼→連鑄→熱軋→酸軋聯合→連續退火→平整→鍍錫工藝，生產硬度HR30T在51±3之內的軟質鍍錫板及生產方法。但是本工藝使用的退火方式為連續退火，基板成分中C含量低，并加入了合金元素Ti，屬于IF鋼，而IF鋼在進行連續退火時溫度高，鋼帶易發生瓢曲、斷帶，導致程成材率低，生產成本高，且硬度值偏高，難適用于深沖加工。

綜上所述，由于用連續退火方式生產軟質鍍錫板時退火時間短、退火溫度高，容易導致鋼帶瓢曲、斷帶，因而在大生產中實施的難度很大，且生產成本高；此外，由于退火時間短、加熱和冷卻都很快，生產的鍍錫板硬度高，因而很難得到適合于深沖加工的軟質鍍錫板。而用罩式爐退火方式生產硬度HR30T為49±3的軟質耐腐蝕冷軋電鍍錫板的報道還未看到。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種耐腐蝕軟質冷軋鍍錫板及其生產方法，該鍍錫板硬度值(HR30Tm)為49±3的T-1級別，具有優良的耐腐蝕性及深沖加工性，其生產方法采用罩式爐退火工藝，生產成本低廉而且易于在大生產中實施。

為實現上述目的，本發明所設計的耐腐蝕軟質冷軋鍍錫板，其化學成分重量百分比為C：0.01～0.04、Si≤0.02、Mn：0.10～0.40、P≤0.01、S≤0.012、Sn≤0.011、As≤0.01、solAl：0.005～0.050、N≤0.004，其余為Fe及不可避免的雜質。

本發明的耐腐蝕軟質冷軋鍍錫板生產方法包括以下步驟：鐵水脫硫、脫磷、轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱連軋、酸洗，冷軋，電解脫脂、全氫爐罩式(BA)退火、平整、電鍍錫。其中：所述脫磷步驟中冶煉后P的重量百分比控制在0.008以下；所述冷軋采用HC軋機軋制，壓下率為76～92％；所述全氫爐罩式退火時退火溫度控制為610～650℃。

進一步地，所述全氫爐罩式退火過程中的退火時間控制為12～18h。

本發明中選用的原材料鋼化學成分機理以及生產方法中各項技術參數限定的原理如下：

C：碳是最有效的固溶強化元素，隨著C含量的增加，原料鋼將會逐漸變硬，同時其冷加工性能(沖壓、拉拔)和焊接性能也會變差。由于滲碳體相對于基體為鐵素體的碳鋼而言是陰極。因此，當產品中C含量增加時，就增加了陰極數量及面積，相應地其腐蝕電流也增加了，導致了產品耐腐蝕性降低，酸浸時滯值(PL)增大。因此，為保證鍍錫板的沖壓加工性及耐腐蝕性，需要把C的重量百分含量控制在0.01～0.04以內。