[發明專利]一種降低鋅筒質量的鋅筒生產方法

無效

• 申請號: 201010268703.4
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN101934296A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 李建軍
• 申請（專利權）人: 江門市三七電池實業有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;王楚鴻

技術領域：

本發明涉及一種在應用在電池中的鋅筒的生產方法，尤其涉及一種可降低鋅筒質量的鋅筒生產方法。

背景技術：

在現有的電池鋅筒的生產方法中，由于用電池擠壓機擠壓鋅筒的過程中，擠壓出的鋅筒厚度不均勻，而為了確保電池放電過程中鋅筒不發生穿孔，要求鋅筒的壁、底厚在沖壓制造后的偏差在±0.03mm，故此只有將鋅筒、底厚度加厚才能確保產品質量，故設計的鋅筒重量重，生產成本高。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種能夠降低鋅筒重量，提高鋅筒耐腐蝕性能，提高電池防漏電性能，降低生產成本的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種降低鋅筒質量的鋅筒生產方法，鋅筒的生產步驟為：把海綿鈦和鋅錠均勻混合，混合后放入電弧爐內進行熔鑄，熔鑄溫度為500℃-600℃，熔鑄出的溶液流入鑄造機中鑄造，再經過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經過輾壓沖制成不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100-200目的石墨與0.5-1.5mol/L硼酸進行潤滑處理，潤滑處理后，鋅粒通過在機械或液壓擠壓機上用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓得到鋅筒。

前述的鋅筒中海棉鈦的質量百分比為0.12％-0.20％，鋅錠的質量百分比為99.8％-99.88％。

相對現有技術相比，本發明具有如下優點：

1、通過在鋅錠中加入海綿鈦，提高鋅筒的耐腐蝕性能，從而降低鋅筒的重量，且海綿鈦的成本較低。

2、通過鋅筒在擠壓過程中加入石墨與硼酸進行潤滑處理，大大提高了潤滑效果，同時也具有保護層的作用，使鋅筒擠壓過程中的均勻率大大提高，從現有技術中的偏差±0.03mm提高到±0.01mm，從而降低鋅筒重量。

具體實施方式：

下面本發明將結合實施例作進一步描述：

實施例1

制造鋅粒過程中，加入添加比例為0.12％的海綿鈦，其余使用鋅含量為99.88％的鋅錠，放入溫度為500℃-600℃的電弧爐內使其熔化，溶液流入連續鑄造機中以一定的速度鑄造，再經過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入100目的石墨與0.5mol/L的硼酸進行潤滑處理，在機械或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產工藝方法能夠使R20鋅筒節約0.8g鋅，R6鋅筒節約0.1g鋅。

實施例2

制造鋅粒過程中，加入添加比例為0.15％的海綿鈦，其余使用鋅含量為99.85％的鋅錠，放入溫度為500℃-600℃的電弧爐內使其熔化，溶液流入連續鑄造機中以一定的速度鑄造，再經過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入150目的石墨與1mol/L的硼酸進行潤滑處理，在機械或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產工藝方法能夠使R20鋅筒節約0.9g鋅，R6鋅筒節約0.2g鋅。

實施例3

制造鋅粒過程中，加入添加比例為0.2％的海綿鈦，其余使用鋅含量為99.8％的鋅錠，放入溫度為500℃-600℃的電弧爐內使其熔化，溶液流入連續鑄造機中以一定的速度鑄造，再經過冷卻結晶、退火，澆鑄成鋅板，并經過輾壓，然后用沖床沖制出不同形狀和尺寸的鋅粒，在沖制出的鋅粒中加入200目的石墨與1.5mol/L的硼酸進行潤滑處理，在機械或液壓擠壓機上，用凹凸模具反擠壓或部分正擠壓法得到鋅筒。上述生產工藝方法能夠使R20鋅筒節約1g鋅，R6鋅筒節約0.3g鋅。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。