[發明專利]一種提高烘絲工序過程能力的方法

有效

• 申請號: 201010268584.2
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN102090705A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 邱龍英;江家森;邱崇偉;鐘文焱;何善君;林天勤;林苗俏;曹琦;陳滿金;張煒;陳妍珣;吳永生
• 申請（專利權）人: 龍巖煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 顏鏑

技術領域

本發明涉及卷煙制絲加工葉絲干燥技術，尤其涉及提高烘絲工序過程能力的方法。

背景技術

在卷煙加工制絲環節，烘絲工序是制絲加工過程的核心工序，其處理效果直接影響卷煙產品質量，因此穩定烘絲工藝參數，達到烘絲工藝設計要求，提高烘絲過程能力，對提高卷煙產品質量及穩定性具有重要的意義。

現有對烘絲效果的評價是基于對烘絲機出口的葉絲以抽樣檢驗的方式來確定其符合性，根據抽樣檢測結果對烘絲工藝參數進行優化。由于現有的工藝參數優化是基于對烘絲工序出口葉絲抽樣檢測的結果，而其結果是烘絲工序多項工藝參數綜合作用的效果體現，其樣品檢測結果的合格率并不能夠完全體現烘絲工序各工藝參數在整個生產過程的控制效果，進行工藝過程控制優化需要技術人員具有較豐富的經驗才能夠找出具體的原因并給出相應的解決方案，而對于經驗較淺的技術人員，則顯然非常困難，往往需要耗費較多的工時進行反復試驗才能夠有好的優化效果，這必然增加了優化過程的人力成本和時間成本。

發明內容

本發明的目的是提出一種提高烘絲工序過程能力的方法，及時發現烘絲工藝過程中的薄弱環節，并依此來指導工藝改進和優化設備控制，從而使得優化過程不再依賴于經驗豐富的技術人員，并且降低了人力成本和時間成本。

為實現上述目的，本發明提供一種提高烘絲工序過程能力的方法，包括：

采集烘絲工序多項工藝參數的原始數據；

根據所述多項工藝參數的原始數據分別計算出各項工藝參數的過程能力指數；

根據預設的過程能力評價函數對各項工藝參數的過程能力指數進行評價，得到各項工藝參數的過程能力評估值；

對所述各項工藝參數的過程能力評估值進行加權平均，獲得當前批次的批次過程能力評估值；

判斷所述當前批次的批次過程能力評估值是否達到預設閾值，若未達到預設閾值，則檢查所述當前批次中的各項工藝參數的過程能力評估值是否達到預設閾值，并對未達到預設閾值的工藝參數執行過程進行相應調整和控制優化。

進一步的，所述多項工藝參數包括：烘絲機的出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風溫度。

進一步的，在對所述各項工藝參數的過程能力評估值加權時，各項工藝參數的權重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風溫度的順序排序。

進一步的，所述過程能力評價函數在過程能力指數的各個分段取值范圍內的曲線斜率不同，其中取值范圍較小的分段的曲線斜率大于取值范圍較大的分段的曲線斜率。

進一步的，在過程能力指數在[0，0.83]分段對應的函數值所擬合成的曲線的斜率高于過程能力指數在(0.83，1.67]分段對應的函數值所擬合成的曲線的斜率，過程能力指數在[0，1.67]分段對應的函數值所擬合成的曲線的斜率為正數，當過程能力指數大于1.67，則對應的函數值為過程能力評估值的預設最大值。

進一步的，所述根據工藝參數的原始數據計算出對應的過程能力指數的操作具體包括：

根據工藝參數的原始數據中的采樣值和采樣數計算出所述工藝參數的均值和標偏；

根據所述工藝參數的均值和標偏計算穩態過程中的過程能力和制程準確度，其中所述過程能力表示數據分布的離散情況，所述制程準確度表示穩態過程中數據總體分布偏離情況；

根據穩態過程中的過程能力和制程準確度計算出過程能力指數。

進一步的，在計算當前批次的批次過程能力評估值時，對所述各項工藝參數的過程能力評估值和不合格煙絲時間對應的過程能力評估值進行加權平均。

進一步的，在對所述各項工藝參數和不合格煙絲時間的過程能力評估值加權時，各項工藝參數的權重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負壓、不合格煙絲時間、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風溫度的順序排序。

進一步的，所述不合格煙絲時間對應的過程能力評估值通過不合格煙絲時間過程能力評價函數計算得出，在不合格煙絲時間在[A，B]時對應的函數值所擬合成的曲線的斜率為負數，當不合格煙絲時間大于B，則對應的函數值為過程能力評估值的預設最小值，當不合格煙絲時間小于A，則對應的函數值為過程能力評估值的預設最大值。

進一步的，時間A的取值區間為[0，200s]，時間B的取值區間為[150s，500s]。

進一步的，所述不合格煙絲時間為出口煙絲含水率在批次生產過程中產生的料頭、料尾的時間、斷料時間和過程超差時間的總和。

進一步的，所述采集烘絲工序多項工藝參數的原始數據的操作具體包括：