[發(fā)明專利]蒸餾回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010268288.2
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101954196A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石井郁男
• 申請（專利權(quán)）人: 愛闊特(上海)清洗設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02;B01D3/42;B01D5/00
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 張堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種蒸餾回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

工業(yè)清洗機(jī)中所用的清洗劑，在清洗過程中逐漸被污染為清洗劑廢液而喪失清潔能力。如果將這些清洗劑廢液直接倒掉，不但增加清洗成本，而且會對環(huán)境造成污染。因此，需要對清洗劑廢液進(jìn)行回收利用處理。

通常采用蒸餾回收系統(tǒng)對清洗劑廢液進(jìn)行回收利用處理，先將清洗劑廢液蒸餾得到清洗劑揮發(fā)成份，然后再將清洗劑揮發(fā)成份冷凝得到純凈的清洗劑。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾回收系統(tǒng)中，通常需要有外部熱源提供熱量于加熱蒸餾槽中的清洗劑廢液使清洗劑廢液中的低揮發(fā)的清洗劑成份在真空狀態(tài)蒸發(fā)并被抽走；同時，需要另設(shè)外部冷源將抽出的清洗劑成份在冷凝槽冷凝成變成純凈的清洗劑流出。這就使得不但需要一個專門的制熱系統(tǒng)以對蒸餾槽進(jìn)行加熱，并且還另外需要一個專門的制冷系統(tǒng)以提供冷量用于清洗劑揮發(fā)成份的冷凝。因此，現(xiàn)有的蒸餾回收系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。

并且，由于目前的制熱、制冷系統(tǒng)均是采用電能進(jìn)行工作，而我們知道蒸發(fā)1升水需要大約540卡路里的熱量，而1千瓦電能能轉(zhuǎn)化為約860卡路里的熱量，即使在能量百分百轉(zhuǎn)換的情況下，1千瓦的能量大約只能使1.59升的水蒸發(fā)。也就是說目前的蒸餾回收系統(tǒng)直接利用電能進(jìn)行加熱、制冷存在能耗高、能量利用率低的缺陷，這和當(dāng)前社會所提倡的企業(yè)需節(jié)能減排要求是不適宜的。

另外，目前的蒸餾回收系統(tǒng)中使用的蒸餾槽，其結(jié)構(gòu)是在槽內(nèi)設(shè)置盤管。加熱時，盤管內(nèi)通有熱媒導(dǎo)熱油對清洗劑廢液進(jìn)行加熱。由于盤管在加熱后產(chǎn)生很高的溫度，使清洗劑廢液里的雜質(zhì)易吸附在其附近，長時間就使得盤管結(jié)垢。結(jié)垢后的盤管在加熱蒸餾液的時，易出現(xiàn)加熱不均勻的情況。因此，這就需要定期對蒸餾槽以及盤管進(jìn)行清潔，由于盤管是復(fù)雜的螺旋結(jié)構(gòu)，直接清潔無法進(jìn)行，清潔時必須將盤管拆卸。因此，現(xiàn)有的蒸餾槽存在清潔維護(hù)困難的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能量利用率高、節(jié)省能源的蒸餾回收系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種蒸餾回收系統(tǒng)，包括蒸餾槽、二氧化碳壓縮器以及二氧化碳減壓器，加熱器與蒸餾槽形成加熱回路，冷卻器分別與冷凝槽以及循環(huán)槽形成冷卻回路，二氧化碳壓縮器、加熱器、二氧化碳減壓器以及冷卻器形成二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)，所述蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán)槽通過管路順序連接。在本發(fā)明中，由于整個蒸餾回收系統(tǒng)中僅涉及蒸餾槽、冷凝槽、循環(huán)槽、二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)并且二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)能同時提供熱源和冷源，因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

另外，在二氧化碳制冷制熱系統(tǒng)中，一方面用二氧化碳壓縮器中對二氧化碳進(jìn)行壓縮中產(chǎn)生熱量傳送給加熱器，實(shí)現(xiàn)對蒸餾槽的加熱；另一方面，用二氧化碳減壓器中對高壓的二氧化碳進(jìn)行釋放以獲得冷量傳遞給冷卻器以為冷凝槽、循環(huán)槽提供冷量，同一系統(tǒng)即能加熱又能制冷。而這種系統(tǒng)1千瓦電能大約能產(chǎn)生出4300卡路里的熱量，其效率是現(xiàn)有技術(shù)中的5倍左右，因此，本發(fā)明還具有能量利用率高，能夠節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是使蒸餾槽能夠方便清潔維護(hù)，為此，本發(fā)明的蒸餾槽包括槽體以及設(shè)置于槽體上的槽蓋，所述槽體底部具有中空的加熱夾層且所述槽體底部內(nèi)壁貼附有一層耐高溫薄膜。

在蒸餾槽蒸餾清洗劑廢液過程中，會產(chǎn)生氣泡，而氣泡中會夾雜有雜質(zhì)，為了能夠得到純凈的清洗劑揮發(fā)成份，本發(fā)明在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述槽蓋下方設(shè)有一個震動器。該震動器能夠?qū)馀菡鹚椋瑥亩苊饬穗s質(zhì)夾雜在氣泡中混入后續(xù)程序，從而避免影響回收得到的清洗劑的純凈。本發(fā)明的加熱器的加熱溫度為90-100℃；冷卻器的冷卻溫度為15-20℃。

為了能夠?qū)⒗淠壑械那逑磩├淠耗茼樌剞D(zhuǎn)移到循環(huán)槽，還包括有循環(huán)泵和三通，所述循環(huán)槽和循環(huán)泵、三通形成循環(huán)回路，所述三通一端連通循環(huán)泵，一端連通循環(huán)槽，另一端連通冷凝槽。為了進(jìn)一步保證清洗劑揮發(fā)成份的冷凝充分，在所述冷凝槽和蒸餾槽之間還設(shè)有熱交換器，所述冷卻器和冷凝槽、熱交換器還形成支冷卻回路。

因此，綜上所述，本發(fā)明的蒸餾回收系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、能量利用高、清潔維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明的蒸餾槽系統(tǒng)示意圖。