[發明專利]一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法

無效

• 申請號: 201010267928.8
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN102001820A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 李起松
• 申請（專利權）人: 李起松
• 主分類號: C03B27/00
• 分類號: C03B27/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種鋼化玻璃的制造方法，尤其涉及一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法。

背景技術

一般來說，用于手機等電子產品的顯示窗在制造時通常使用價格低廉、易于制造的丙烯酸樹脂。但是，近年來在手機等電子產品的顯示窗上安裝觸摸屏，使用現有的丙烯酸樹脂已經不能滿足新產品的需要了，其具體原因如下：1.?丙烯酸樹脂不耐熱，且易于出現劃痕；2.?顯示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.?為了使畫面鮮明，需要提高亮度，從而導致電池消耗過多過快。然而鋼化玻璃卻不存在上述問題，因此被廣泛使用在所有觸摸屏的制造上。但是現有的鋼化玻璃加工過程過于復雜，工期長，且手工工程較多，導致其生產性較低，成本較高。

圖1為現有技術中用于觸摸屏及便攜式終端機的鋼化玻璃制造方法的流程圖。如圖?1所示，現有技術的鋼化玻璃制造工程如下：原板玻璃入庫后，檢查（步驟S1）入庫的原板玻璃上是否有劃痕或其他異物，在原板玻璃裝在運載車上的狀態下，對其進行切割和分割（步驟S2），使玻璃窗初具外形，其外殼厚度在0.5毫米至2毫米的范圍內；使用打磨機打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右側0.5毫米至2毫米范圍內的外邊，并將其去除（步驟S3），在完成磨邊的玻璃窗上打孔（步驟S4），打成的孔用于安裝按鍵或攝像頭；在磨邊后的玻璃窗的外輪廓，進行加工去角、打磨孔內面及外形加工（步驟S5）的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的兩面進行表面打磨（步驟S6）、洗滌（步驟S7）及熱處理鋼化（步驟S8）等后處理工程，從而完成玻璃窗的制造和生產。

但是，依據現有的技術，在加工用于觸摸屏及便攜式終端機的玻璃窗的過程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個工程浪費很多材料，使工期加長。同時，由于在制造過程中玻璃上沒有保護膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物和指紋等，還需要另外進行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從而致使作業率及生產效率降低。

發明內容

本發明針對現有技術在加工用于觸摸屏及便攜式終端機的玻璃窗的過程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個工程浪費很多材料，使工期加長。同時，由于在制造過程中玻璃上沒有保護膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物和指紋等，還需要另外進行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從而致使作業率及生產效率降低的不足，提供一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，制得的鋼化玻璃主要安裝在手機、掌上電腦、車輛導航儀、筆記本電腦等具有觸摸屏的電子產品上，上述用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法主要是使用可剝膠油墨，防止鋼化玻璃上發生劃痕等，使其制造工程更加簡易，降低了產品的生產成本，提高了產品的競爭力。???

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法包括：在原板玻璃上涂刷可剝膠油墨的印刷階段；干燥涂有可剝膠油墨的原板玻璃的干燥階段；將干燥后的原板玻璃按照一定規格切割成單位玻璃的切割階段；將所述單位玻璃磨邊或打孔、制槽的加工階段；去除所述單位玻璃上的可剝膠油墨的去膠層階段；鋼化所述去除可剝膠油墨后的單位玻璃的鋼化階段；洗滌所述鋼化后的單位玻璃的洗滌階段和檢驗所述洗滌后的單位玻璃的檢驗階段；所述可剝膠油墨在干燥階段中被膠化，膠化的可剝膠油墨在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠油墨從單位玻璃上剝離，并去除。

本發明的有益效果是：使用本發明用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法在制造主要安裝在手機、掌上電腦、車輛導航儀、筆記本電腦等具有觸摸屏的電子產品上的鋼化玻璃時，可防止鋼化玻璃上發生劃痕或貼附異物等，使其制造工程更加簡易；此外，由于可以防止鋼化玻璃的表面出現劃痕，節約了原材料，減少了產品的不合格率，提高了生產效率和產品品質，同時無需為去除劃痕而添加打磨工程，使整體工期縮短，有效地提高了生產效率，大幅度降低了生產成本，具有較強的競爭力。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述可剝膠油墨含環氧樹脂。

進一步，所述可剝膠油墨按其重量百分比計包括80%～90%的環氧樹脂，10%～20%的顏料、添加劑和溶劑

進一步，在所述去膠層階段中，使用所述去膠溶液浸漬單位玻璃，所述去膠溶液由氫氧化鉀、葡萄糖酸鈉和蒸餾水混合而成。

進一步，所述去膠溶液按其重量百分比計包括3%～8%的氫氧化鉀、5%～10%的葡萄糖酸鈉和82%～92%的蒸餾水；所述去膠溶液溫度為50℃～60℃，浸漬時間為5分鐘～15分鐘。

附圖說明