[發明專利]銅板校正模具

無效

• 申請號: 201010267135.6
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101927298A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 金春偉;奐微微
• 申請（專利權）人: 蘇州五方光電科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D1/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種銅板校正裝置，特別是涉及一種銅板校正模具。

背景技術

銅板是一種高穩定、低維護的屋面和幕墻材料，環保、使用安全、易于加工并極具抗腐蝕性。具有以下優點：1、銅板的屈服強度和延伸率成反比，經加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。2、在所有建筑用金屬材料中，銅具有最好的延伸性能，在適應建筑造型方面，具有極大的優勢。3、銅板不受加工溫度的限制，低溫時不變脆，高熔點時可采用氧吹等熱熔焊接方式。4、防火，屬不燃材料。5、即使在極高腐蝕性的大氣環境中，銅板也會形成堅固、無毒的鈍化保護層，俗稱“銅綠”。這層鈍化膜非常穩定，受到破損可自動修復。但是銅板在使用過程中，由于撞擊等原因會造成變形，從而使得掉片、壓傷、滑片及疊片等不良發生，目前的銅板多用人工捶打方式進行校正，操作麻煩，工作效率低，操作者工作強度大，同時銅板各部位厚度不一，校正精度較差，不能保證校正后銅板的使用質量，大大提高了銅板的報廢率，增加了企業的生產成本。

發明內容

為了解決現有技術中銅板校正方式較為麻煩，工作效率低且校正精度較差，無法保證校正后銅板使用質量的問題，本發明提供了一種結構簡單，校正方便速度快，具有較高校正精度的銅板校正模具。

為了達到上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種銅板校正模具，包括夾具上模、夾具下模、壓力機，其特征在于：在夾具上模的下端設置有切邊校正凸模，在夾具下模的上端設置有切邊校正凹模，夾具上模與壓力機的上滑塊相連接，所述夾具下模設置在壓力機的工作臺上，所述夾具上模與夾具下模位置相對。

前述的一種銅板校正模具，其特征在于：所述夾具上模與切邊校正凸模一體成型，所述夾具下模與切邊校正凹模一體成型。

前述的一種銅板校正模具，其特征在于：所述切邊校正凸模與切邊校正凹模設置為弧形，且弧形的弧度小于五度。

本發明的有益效果是：本發明在夾具上模的下端設置有切邊校正凸模，在夾具下模的上端設置有切邊校正凹模，通過壓力機擠壓將夾具上模與夾具下模壓緊閉合，這樣設置在兩者之間的銅板就會被壓平校正，采用此方式校正，速度快，銅板各部位厚度均勻校正精度高，為銅板的后續使用提供了高質量的保證，間接達到降低銅板報廢的目的。

附圖說明

圖1是本發明夾具上模主視圖；

圖2是本發明夾具上模俯視圖；

圖3是本發明夾具上模左視圖；

圖4是本發明夾具下模主視圖；

圖5是本發明夾具下模俯視圖；

圖6是本發明夾具下模左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述。

如圖所示，一種銅板校正模具，包括夾具上模1、夾具下模3、壓力機，在夾具上模1的下端設置有切邊校正凸模2，在夾具下模3的上端設置有切邊校正凹模4。設計時為了提高強度，夾具上模1與切邊校正凸模2采用一體成型，夾具下模3與切邊校正凹模4采用一體成型。夾具上模1與壓力機的上滑塊相連接，夾具上模1能在壓力機上滑塊的帶動下上下運動，夾具下模3設置在壓力機的工作臺上，且夾具上模1與夾具下模3位置相對。切邊校正凸模2與切邊校正凹模4設置為弧形，且弧形的弧度小于五度。

使用時，將銅板放置在切邊校正凸模2與切邊校正凹模4之間，通過壓力機帶動夾具上模1向夾具下模3運動進行擠壓校正，保證了校正后銅板的質量和精度，降低了銅板在后續使用中的報廢率，延長了銅板的使用壽命。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。