[發明專利]一種利用高靜壓技術制備果膠的方法有效
| 申請號: | 201010267002.9 | 申請日: | 2010-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN101935361A | 公開(公告)日: | 2011-01-05 |
| 發明(設計)人: | 吳繼紅;韓冬梅;廖小軍;胡小松;郗胡平 | 申請(專利權)人: | 中國農業大學 |
| 主分類號: | C08B37/06 | 分類號: | C08B37/06 |
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| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 靜壓 技術 制備 果膠 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制備果膠的方法,具體地說,涉及一種利用高靜壓技術制備果膠的方法。
背景技術
果膠是植物中的一種酸性多糖物質,其分子量約5萬~30萬,主要存在于植物的細胞壁和細胞內層,為內部細胞的支撐物質。果膠通常為白色至淡黃色粉末,稍帶酸味,具有水溶性,工業上即可分離,在食品上作膠凝劑、增稠劑、穩定劑、懸浮劑、乳化劑、增香增效劑,還可用于化妝品,對保護皮膚、防止紫外線輻射、冶療創口、美容養顏都存一定的作用。
傳統的制備果膠的方法,是在酸性條件下加熱富含果膠的原料,然后經分離純化后制得,其工藝流程如下所示:
原料→滅酶→干燥→粉碎→料液混合→加熱提取果膠→離心分離→乙醇沉淀→過濾→清洗→干燥→粉碎。
上述制備方法主要存在以下問題:
(1)提取時間長,生產效率低:現有的傳統工藝采用常壓下直接加熱的方式,提取時間長達60~90min。
(2)提取溫度高,操作環境危險,能耗高:現有傳統工藝是常壓下加熱酸液進行提取,溫度80~90℃,由于提取溫度高,因而能耗較高,造成生產成本提高。
(3)果膠得率和品質差,產品不具有競爭力:現有的傳統工藝的提取條件在一定程度上會破壞果膠的分子鏈,從而導致果膠的品質差,得率也較低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用高靜壓技術制備果膠的方法,該方法提取時間短、提取溫度低、操作簡單。
為了實現本發明的目的,本發明利用高靜壓技術制備果膠的方法,其包括如下步驟:
1)將富含果膠的原料經滅酶、干燥后粉碎,然后與pH為1.5的酸性水溶液混合并真空包裝;
2)將步驟1)中真空包裝后的混合物在處理壓力300~600MPa、處理溫度20~55℃、高靜壓處理5~15min的條件下提取果膠,然后經分離純化制得果膠。
其中,本發明所述的富含果膠的原料為柑橘皮或蘋果皮,也可以是其他本領域常用的富含果膠的原料,例如甜菜渣等,還可以是上述這些原料的混合物。
步驟1)中所述滅酶是將富含果膠的原料在85~100℃溫度下,保持3~10min;所述富含果膠的原料在滅酶后干燥粉碎至過60目篩。
所述酸性水溶液是指在去離子水中用鹽酸調節pH至1.5。粉碎后的原料與酸性水溶液按質量體積比1∶15~30(g/ml)混合。
所述真空包裝是指用PAPE真空包裝袋(尼龍-聚乙烯復合袋)進行真空包裝,所述真空包裝的真空度為0.1MPa。
步驟2)中所述處理壓力優選為500MPa、所述處理溫度優選為55℃、處理時間優選為10min。
所述分離純化與傳統方法相同即可,即在高靜壓處理后,撤掉真空包裝,將包裝內的混合物經離心分離、乙醇沉淀、過濾、乙醇洗滌,最后干燥、粉碎制得果膠。
此外,本發明制備方法在所述步驟2)之前,還包括將高靜壓設備進行預熱的步驟:將高靜壓設備預先加熱到20~55℃的處理溫度下。
具體地說,本發明利用高靜壓技術制備果膠的方法,包括如下步驟:
1)原料的預處理:將新鮮的富含果膠的原料在85~100℃水浴條件下滅酶3~10min,在40~70℃溫度下干燥,然后粉碎至過60目篩;將粉碎后的原料與pH為1.5的酸性水溶液按質量體積比1∶15~30(g/ml)混合,然后用PAPE真空包裝袋(尼龍-聚乙烯復合袋)進行真空包裝,真空包裝后的真空度為0.1MPa;
2)高靜壓提取果膠:將高靜壓設備預熱至20~55℃(室溫至55℃)的處理溫度,然后將上述真空包裝后的混合物放入高靜壓設備中,處理壓力為300~600MPa,保持該處理溫度及處理壓力,高靜壓處理5~15min,從而達到果膠從原料中溶出的目的;
3)果膠的后處理:高靜壓處理結束后,撤掉真空包裝,將包裝內的混合物經離心分離、2倍體積無水乙醇沉淀、過濾、無水乙醇洗滌,最后將得到的果膠干燥、粉碎,制得果膠終產品。
本發明中所述的高靜壓設備,其是在處理釜內充滿加壓介質,加壓介質根據所需壓力的不同,可以是水或者是油。因為本發明中處理壓力小于600MPa,因此優選用水為加壓介質。此外,本發明中所述的高靜壓設備,在使用前,先將處理釜預熱至處理溫度,預熱溫度以處理釜的外壁溫度為準。本發明中所述的高靜壓設備還附有水箱,其作用為向高靜壓設備的處理釜內提供加壓介質,水箱內的水溫與處理釜外壁溫度(處理溫度)相同。
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