[發明專利]含粉塊狀物料的水洗分離裝置及其分離方法

無效

• 申請號: 201010266593.8
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101934245A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 金俊;蘇允隆;黃發元;宋燦陽;李小靜;劉自民;張曉萍;劉英才;秦學武
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B03B5/48
• 分類號: B03B5/48
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本發明屬物料分離領域，尤其涉及礦山、冶金領域含粉塊狀物料水洗分離裝置及其分離方法。

背景技術

塊狀物料與粉狀物料通常使用振動篩進行篩分，但是當濕度大或物料含水率高時粉狀物料與塊狀物料相互粘結，此時采用振動篩很難將塊狀物料與粉狀物料分離。在礦山、冶金領域，經常需要將塊礦中的粉礦分離。隨著鐵礦石資源市場變化，鋼鐵企業對塊礦需求量不斷提高，要求直接入爐塊礦含粉率越來越低，而實際進口塊礦質地相對較軟，運輸距離遠、倒運次數多，到達用戶時其含粉率一般在25％左右，最高達到35％。目前，國內鋼鐵企業基本采用振動篩對塊礦進行篩分，篩上物進入高爐冶煉，篩下物返回燒結利用。這種振動篩篩分方法在非雨季或塊礦原含水低(＜4％)時篩分效率較高，且操作簡易、成本低廉，是一種成熟經濟有效降低塊礦含粉率的方式，但在雨季或塊礦含水量高時，塊礦中的粉礦呈泥狀，與塊礦相互粘結，此時采用振動篩很難將塊礦的粉礦有效地去除，最終導致入爐塊礦含粉率高，影響高爐的穩定順行。因此，為降低塊礦中含有的粉礦對高爐的影響，企業這種情況下只好減少塊礦的入爐比例，導致高爐煉鐵成本增加。國內鋼鐵企業也有采用噴水沖洗方式對塊礦進行除粉，如濟鋼針對含粉較高的塊礦，建立了一套離線跳汰法水洗分級處理系統，但其占地面積大，洗礦時間較長，處理能力相對較小，耗水量及污水處理量大，運行費用相對較高。

發明內容

為解決現有技術存在問題，本發明提供一種含粉塊狀物料的水洗分離裝置，利用粉狀物料遇水稀釋后粘性下降和塊狀物料與水相對運動過程中水對粘附在塊狀物料表面的粉料的淘洗來實現塊狀物料與粉狀物料的分離。本發明還提供該水洗分離裝置的分離方法。

為實現上述目的，本發明提供的含粉塊狀物料的水洗分離裝置是在水槽旁設置1個以上的淘洗裝置，淘洗裝置包括淘洗藍、連接桿、旋轉裝置，旋轉裝置通過連接桿帶動淘洗藍水平旋轉，淘洗過程中淘洗藍浸入水槽的水面下。

本發明的進一步改進為，所述淘洗藍呈簍狀，底部及四邊為篩網。

本發明的進一步改進為，在水槽出料端設置成品物料輸送系統。

本發明的進一步改進為，在水槽底部設置底流物輸送裝置。

本發明的進一步改進為，在所述底流物輸送裝置后連接固液分離裝置，在所述固液分離裝置由高頻篩、泥漿調節池、輸送泵、脫水機順序組成。

本發明提供的含粉塊狀物料的水洗分離方法是首先將含粉塊礦導入水槽水面下的淘洗藍中浸泡；導入完畢，旋轉裝置即通過連接桿帶動淘洗藍水平旋轉，先左旋10次，再右旋10次，然后停止旋轉，接著旋轉裝置通過連接桿把淘洗藍提出水面，再將淘洗藍中含粉塊礦導入下一個淘洗裝置的淘洗藍中，如此反復，實現淘洗；含粉塊礦在經過多次淘洗后，由旋轉裝置通過連接桿將淘洗藍提出水面，然后由接料斗轉到成品礦輸送帶，運至成品礦堆場。

為進一步提高物料分離效果，所述含粉塊狀物料在經過多次淘洗后，在淘洗藍提出水面時，采用補充新水和循環水通過沖洗咀對其進行沖洗，然后由接料斗轉到成品礦輸送帶，運至成品礦堆場

為方便由分離出的粉狀物料沉積水槽底部形成底流物的處理及水資源的循環利用，將所述底流物由設置在所述水槽底部的螺旋輸送器輸送到高頻篩，篩上物進入粗粉堆場，篩下物流入礦漿調節池中攪拌均勻，通過礦漿輸送泵輸送至脫水機處理，脫水后的細粉進入細粉堆場，上清液進入回水池，由水泵返回至水槽中。

高含水高含粉塊狀物料之所以難以篩分，主要是因為其中的粉料呈泥狀，并具有一定的粘性，在篩分一定時間后，篩孔逐漸被粘堵，導致篩分系統篩分效率下降，甚至失去其篩分功能。本發明根據高含水高含粉塊狀物料的特性，利用其粉料遇水稀釋后粘性下降和塊狀物料與水相對運動過程中水對粘附在塊狀物料表面的粉料的淘洗，發明了浸泡淘洗裝置，實現塊狀物料與粉狀物料的分離。

本發明裝置的技術特點是：

(1)旋轉裝置通過連接桿帶動淘洗藍水平旋轉來實現淘洗。

(2)淘洗藍呈簍狀底部及四邊為篩網，篩網可以是長條型，也可以是方格型，還可以是圓孔型，網孔大小根據對塊狀物料粒度的要求設定。淘洗藍也可為簸箕狀，底部為篩網。