[發明專利]含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法

有效

• 申請號: 201010266233.8
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN101913652A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 楊秋良
• 申請（專利權）人: 楊秋良
• 主分類號: C01G31/02
• 分類號: C01G31/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發明涉及稀有有色金屬冶金行業，具體是涉及一種含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法。

背景技術

含釩石煤提取五氧化釩的焙燒方法目前有鈉化、鈣化和鋇鹽配料入平爐和立窯焙燒工藝/氧化礦添加鋇鹽入回轉窯和旋窯焙燒工藝。

但含釩石煤原生礦因其含炭在8-10%，若不經脫炭在添加添加劑（鋇鹽）的情況下直接用回轉窯或旋窯等焙燒，其燒渣產量極低，只有氧化礦的產量的1/8至1/10，而且成本高。目前含釩石煤原生礦無沸騰焙燒和回轉窯焙燒工業提釩成功實例。

發明內容

本發明所要解決的問題是針對上述現有技術而提出一種含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法，所得燒渣產量高，其釩的轉浸率大大提高，可達80%以上。

本發明為解決上述提出的問題所采用解決方案為：含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法，其特征在于將含釩石煤原生礦粉碎至一定的目度入流態化沸騰爐主、副床，控制主、副床焙燒時的不同鼓風強度進行兩次流態化焙燒脫炭完全，主、副床的脫炭料配入鋇鹽后入回轉窯焙燒，所述的流態化沸騰爐包括有主床和副床，主床和副床為等體積并列安裝，主床的鼓風強度大于副床的鼓風強度，主床焙燒所得粗渣從主床的底排料口排出，所得的細渣和細灰從主床上排料口排出并進入并列安裝的副床再次流態化焙燒，副床所得二次粗渣從副床底排料口排出，副床所得二次細渣和細灰從副床上排料口排出與主、副床的底排料口排出的粗渣合并得脫炭料。

按上述方案，所述的鋇鹽為碳酸鋇或/和硫酸鋇，其添加量占含釩石煤原生礦量質量百分比為3-20%。

按上述方案，所述的含釩石煤原生礦粉碎后粒度為0.074-10mm。

按上述方案，所述的含釩石煤原生礦粉碎后粒度為5-8mm。

按上述方案，所述的流態化沸騰爐的主、副床所控制爐溫在800-1050℃。

按上述方案，所述的流態化沸騰爐的主、副床所控制爐溫在850-900℃。

按上述方案，所述的回轉窯所控制爐溫在800-1050℃。

按上述方案，所述的回轉窯所控制爐溫在850-900℃。

若采取單床沸騰爐焙燒脫炭，沸騰爐的焙燒方式是從上進料爐底鼓風進行沸騰焙燒，含釩石煤細渣和細灰在強力鼓風的風選作用下，在爐膛中停留時間極短，細渣和細灰就從上中排料口排出，沒有足夠的反應時間，細渣和細灰脫炭不完全，釩的轉浸率低。

本發明的有益效果在于：

1、本發明含釩石煤原生礦提釩焙燒在同一臺流態化沸騰爐主、副床中完成焙燒脫炭，脫炭料經配料（添加劑鋇鹽）入回轉窯焙燒，本發明具有投資小，工藝流程短，操作簡單易行，產量高，生產成本低，且可實現生產自動化控制；

2、本發明在流態化焙燒過程中是細渣和細灰以赤熱形態從沸騰爐的主床向副床排渣，在流態化沸騰爐副床只需控制一定的風量就可以完成其脫炭焙燒，脫炭量經冷卻添加一定量的添加劑，經回轉窯控制用煤氣焙燒控制爐溫800-1050度再次焙燒完成釩的轉化；

3、本發明釩的轉浸率高，可達80%以上，硫酸耗量低，每噸燒渣只需50kg左右的硫酸，回轉窯因采取煤氣焙燒，一氧化碳具有還原作用，因而浸取液中全部為低價釩，不需還原五價釩和三價鐵，為后續溶劑萃取提釩創造極為有利條件，節約了生產成本，每噸精釩生產成本低于5萬元/T；

4、本發明是含釩石煤原生礦綜合利用的最佳途徑，可實現“一礦三廠”即石煤礦、發電廠、釩廠、水泥廠，含釩石煤流態化沸騰焙燒發電，發電燒渣提釩，提釩尾渣是水泥廠的優質填充料，作到資源綜合利用，可創造極大的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不能作為對本發明的限定。

實施例1