[發(fā)明專利]六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010265989.0
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN101936332A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯寧;梅幫明;許麗華;吳世波;朱良銀
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司
• 主分類號(hào): F16C19/32
• 分類號(hào): F16C19/32;F16C33/37;F16C33/48;F16C33/58;F16C33/64
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 阮愛農(nóng)

1.六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括滾柱、外圈(1)、內(nèi)圈(9)、中圈(5)，其特征是：所述的滾柱一共有六排，設(shè)置在中圈(5)與外圈(1)以及中圈(5)與內(nèi)圈(9)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是：

a、中圈(5)的內(nèi)環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，內(nèi)圈(9)的外環(huán)面上也開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈(5)的內(nèi)滾道相對(duì)應(yīng)；相對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱(11)；側(cè)向滾道的上下各為一條平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱(6)、(12)；

b、中圈(5)的外環(huán)面上按照一定尺寸間隔開設(shè)有三條滾道，外圈(1)的內(nèi)環(huán)面上也開設(shè)有三條滾道，其位置與中圈(5)的外滾道相對(duì)應(yīng)；相對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外滾道形成了完整的滾柱滾道；其中間一條滾道為側(cè)向滾道，里面放置有徑向滾柱(10)；側(cè)向滾道的上下各為一條平面滾道，平面滾道相互平行，里面放置有軸向滾柱(4)、(15)；

c、中圈(5)與內(nèi)圈(9)之間的三條滾道和中圈(5)與外圈(1)之間的三條滾道的位置相平齊；每排滾柱之間采用隔離塊或者整體保持架進(jìn)行隔離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是：內(nèi)外圈(9)、(1)的上下平面平齊，中圈(5)的上下平面均高于內(nèi)外圈(9)、(1)的上下平面；在中圈(5)高于內(nèi)外圈(9)、(1)上平面的內(nèi)外環(huán)面上均開有上環(huán)槽安裝有密封條(7)、(3)；在內(nèi)圈(9)低于中圈(5)下平面的外環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條(13)，在外圈(1)低于中圈(5)下平面的內(nèi)環(huán)面上開有下環(huán)槽安裝有密封條(16)；在內(nèi)外圈(9)、(1)的上平面靠中圈(5)處均開有環(huán)形槽安裝有密封條(8)、(2)；內(nèi)圈(9)、中圈(5)的軸向平面均設(shè)有安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是：所述的中圈(5)是由上下圈通過螺釘(14)固定為一體的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是：外圈(1)和內(nèi)圈(9)都沒有齒圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征是：外圈(1)有外齒圈或者內(nèi)圈(9)有內(nèi)齒圈。

7.權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其加工方法為：

(1)應(yīng)用普通立車進(jìn)行各圈外表面及滾道面的粗加工；

(2)采用熱處理機(jī)床對(duì)各圈的滾道面進(jìn)行表面淬火處理，表面硬度達(dá)到HRC55以上，并保證相應(yīng)的淬硬層深度；

(3)應(yīng)用回火爐對(duì)各圈進(jìn)行回火消除淬火應(yīng)力；

(4)應(yīng)用普通立車進(jìn)行各圈除滾道面以外的表面的精加工；

(5)采用數(shù)控鉆床對(duì)各圈安裝孔進(jìn)行鉆削加工；

(6)應(yīng)用數(shù)控立車進(jìn)行滾道的精加工。

8.權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的六排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其加工方法為：

(1)應(yīng)用普通立車進(jìn)行各圈外表面及滾道面的粗加工；

(2)采用熱處理機(jī)床對(duì)各圈的滾道面進(jìn)行表面淬火處理，表面硬度達(dá)到HRC55以上，并保證相應(yīng)的淬硬層深度；

(3)應(yīng)用回火爐對(duì)各圈進(jìn)行回火消除淬火應(yīng)力；

(4)應(yīng)用普通立車進(jìn)行各圈除滾道面以外的表面的精加工；

(5)采用數(shù)控齒加工機(jī)床進(jìn)行齒圈加工；

(6)采用數(shù)控鉆床對(duì)各圈安裝孔進(jìn)行鉆削加工；

(7)應(yīng)用數(shù)控立車進(jìn)行滾道的精加工。