[發(fā)明專利]一種臉譜柱及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010265594.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN101985850A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢志忠;盧利杰;卜俊輝;劉長(zhǎng)永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C3/00
• 分類號(hào): E04C3/00;E04C3/32;B23K33/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種臉譜柱，其特征在于：該臉譜柱包括下列組件：底座(1)、分支件(2)、F型支件(3)、延伸件(4)、邊沿件(5)和連系梁(6)；底座(1)位于臉譜柱的最底端；分支件(2)下端與底座(1)的上端對(duì)接；分支件(2)的上端設(shè)有多個(gè)分支，每個(gè)分支上安裝一件F型支件(3)，F(xiàn)型支件的上部的兩個(gè)分支端分別連接一件延伸件(4)；延伸件(4)的外端與外延件(5)相連接；連系梁(6)位于F型支件(3)之間；并且上述各組件之間設(shè)有嵌補(bǔ)板(71)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于：該臉譜柱的底座(1)由三個(gè)分段組成：底座第一分段(11)、底座第二分段(12)和底座第三分段(13)；底座第二分段(12)和底座第三分段(13)分別安裝于底座第一分段(11)的上、下面，使底座(1)的垂直于軸向的剖面呈“X”形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臉譜柱，其特征在于：底座第一分段(11)、底座第二分段(12)和底座第三分段(13)由H形鋼(14)、T排(15)、X節(jié)點(diǎn)(16)、嵌補(bǔ)板(71)和柱底板(79)構(gòu)成；

底座第一分段(11)由一個(gè)H形鋼(14)、四個(gè)T排(15)、六個(gè)X節(jié)點(diǎn)(16)、兩塊嵌板(71)以及一塊封板(78)構(gòu)成；四個(gè)T排分別位于H形鋼的上下兩側(cè)并與H形鋼的兩翼緣固定連接；H形鋼(14)上下兩面的兩個(gè)T排(15)間分別設(shè)有三個(gè)X節(jié)點(diǎn)(16)；嵌補(bǔ)板(71)位于X節(jié)點(diǎn)與T排之間；封板(78)固定于底座第一分段(11)的頂部。

底座第二分段(12)和底座第三分段(13)分別由三個(gè)T排(15)構(gòu)成；其中一個(gè)T排橫放，另外兩個(gè)T排相對(duì)固定于橫放T排的上下兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于：所述分支件(2)、F型支件(3)、延伸件(4)、邊沿件(5)和連系梁(6)主要包括：嵌補(bǔ)板(71)、加強(qiáng)肋(74)、橫隔板(75)、腹板(76)、面板(77)和封板(78)；腹板(76)位于臉譜柱組件的兩側(cè)，加強(qiáng)肋(74)位于腹板(76)和橫隔板(75)位于臉譜柱組件內(nèi)部；嵌補(bǔ)板(71)位于臉譜柱組件兩端；封板(78)位于構(gòu)件的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于：所述底座(1)、分支件(2)底端設(shè)有人孔板(72)；所述分支件(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板(73)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱的制作方法，其特征在于：該具體步驟如下：

(1)制作底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段；然后將底座的三個(gè)分段組裝焊接成臉譜柱的底座；

(2)制作分支件分段，然后將多個(gè)分支件分段組裝焊接成分支件；

(3)制作F型支件；

(4)制作延伸件；

(5)制作邊沿件；

(6)制作連系梁；

(7)將臉譜柱各組件吊裝焊接，并在各組件之間加入嵌補(bǔ)段定位焊接；

(8)完整性驗(yàn)收；

(9)驗(yàn)收合格后，本發(fā)明所述的臉譜柱制作完成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臉譜柱的制作方法，其特征在于：所述步驟(1)中底座第一分段的制作流程如下：

(1.1.1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；

(1.1.2)制作水平組裝胎架；

(1.1.3)在水平組裝胎架上定位主體H形鋼；

(1.1.4)在H形鋼上畫出零部件安裝位置線和H形鋼一側(cè)T排的定位；

(1.1.5)在H形鋼一側(cè)裝焊X節(jié)點(diǎn)；

(1.1.6)在H形鋼一側(cè)裝焊嵌補(bǔ)板；

(1.1.7)焊后將H形鋼翻身重新進(jìn)行定位；在重新定位后的在H形鋼上畫出零部件安裝位置線；

(1.1.8)定位在H形鋼上另一側(cè)T排，并裝焊；

(1.1.9)裝焊封板；并且焊后檢查、校正

(1.1.10)畫出栓釘安裝位置線，并焊接栓釘；

(1.1.11)完整性驗(yàn)收；

底座第二分段和底座第三分段的制作流程如下

(1.2.1)制作水平組裝胎架；

(1.2.2)裝焊T排；

(1.2.3)將第一個(gè)T排吊裝上水平組裝胎架定位；

(1.2.4)在第一個(gè)T排上畫出安裝位置線；

(1.2.5)定位第二個(gè)T排和第三個(gè)T排；

(1.2.6)對(duì)底座第二分段和底座第三分段焊接、探傷、校正；底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段裝焊成底座的步驟如下：

(1.3.1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；

(1.3.2)制作組裝胎架；

(1.3.3)定位底座第一分段和底座第二分段，并將底座第一分段和底座第二分段焊接；

(1.3.4)在底座第一分段和底座第二分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；

(1.3.5)翻身重新進(jìn)行定位；

(1.3.6)定位底座第三分段；

(1.3.7)在底座第一分段和底座第三分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；

(1.3.8)柱底板的裝焊；

(1.3.9)焊后檢查、校正、銑平；

(1.3.10)畫出栓釘安裝位置線，并進(jìn)行裝焊；

(1.3.11)完整性驗(yàn)收；

所述步驟(2)中分支件分段的制作流程如下：

(2.1.1)在地面畫出地面定位基準(zhǔn)線；

(2.1.2)制作水平組裝胎架；

(2.1.3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；

(2.1.4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；

(2.1.5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；

(2.1.6)定位另一側(cè)腹板，并進(jìn)行整體焊接；

(2.1.7)焊后重新進(jìn)行定位；

(2.1.8)在腹板上安裝面板和封板，并進(jìn)行焊接、焊后探傷、校正；

(2.1.9)校正后再次進(jìn)行定位，完成分支件分段的初步制作；

(2.1.10)在初步完成的分支件分段上劃出余量線進(jìn)行端部銑平，然后得到分支件分段；

將分支件分段合攏焊接成分支件的步驟如下：

(2.2.1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；

(2.2.2)制作組裝胎架；

(2.2.3)在組裝胎架上定位第一個(gè)分支件分段；

(2.2.4)在第一個(gè)分支件分段上畫出安裝位置線；

(2.2.5)在第一個(gè)分支件分段上定位其他分支件分段的定位線；

(2.2.6)在分支件分段的內(nèi)側(cè)定位弧形板；

(2.2.7)對(duì)整個(gè)分支件焊后檢測(cè)、矯正；

(2.2.8)完整性驗(yàn)收；

步驟(3)中F型支件的制作方法：

(3.1.1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；

(3.1.2)制作水平組裝胎架；

(3.1.3)定位F型支件一側(cè)的腹板；

(3.1.4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；

(3.1.5)在腹板間定位橫隔板；

(3.1.6)在腹板上定位加強(qiáng)肋；

(3.1.7)定位F型支件另一側(cè)腹板；

(3.1.8)焊接F型支件的內(nèi)部已定位構(gòu)架；

(3.1.9)焊后重新進(jìn)行定位；

(3.1.10)在腹板兩側(cè)安裝面板，并焊接；

(3.1.11)對(duì)焊后組件進(jìn)行測(cè)量、探傷、校正；

(3.1.12)劃出余量線并進(jìn)行切割；

(3.1.13)裝焊封板；

(3.1.14)完整性驗(yàn)收，完成F型支件的制作；

步驟(4)中延伸件的制作方法如下：

(4.1.1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；

(4.1.2)制作水平組裝胎架；

(4.1.3)在水平組裝胎架上定位延伸件一側(cè)的腹板；

(4.1.4)在定位的腹板上劃出零部件安裝位置線；

(4.1.5)在腹板上定位橫隔板和縱向的加強(qiáng)肋；

(4.1.6)定位延伸件的另一側(cè)腹板；

(4.1.7)進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后并進(jìn)行重新定位；

(4.1.8)在腹板兩側(cè)安裝面板；

(4.1.9)進(jìn)行內(nèi)部主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接；焊接后進(jìn)行測(cè)量、探傷、校正和再次定位；

(4.1.10)劃出余量線并進(jìn)行切割；

(4.1.11)完整性驗(yàn)收；

步驟(5)中邊沿件的制作工藝如下：

(5.1.1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；

(5.1.2)制作水平組裝胎架；

(5.1.3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；

(5.1.4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；

(5.1.5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；

(5.1.6)定位邊沿件的另一側(cè)腹板；

(5.1.7)焊接已定位好的內(nèi)部構(gòu)架，焊接后并進(jìn)行重新定位；

(5.1.8)在腹板上安裝面板；

(5.1.9)進(jìn)行主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后進(jìn)行測(cè)量、探傷、校正和再次進(jìn)行定位；

(5.1.10)劃出余量線并進(jìn)行切割；

(5.1.11)裝焊端部封板；

(5.1.12)頂平面進(jìn)行銑平；

(5.1.13)完整性驗(yàn)收。